站在“十五五”新起点，成华区正加速抢抓科技革命机遇，推动科技与产业精准对接，催生新质生产力。为此，“成华科产融合进行时”系列报道正式启动，记录区域科产融合加速进程。
近日，成华区智能制造领域捷报频传。区内两家企业分别在国家级和省级“揭榜挂帅”项目中成功突围，彰显了成华在高端装备与核心零部件领域的深厚创新实力。
成焊宝玛：破解“内卷”式造车，重新定义“柔性焊装”
国家级验收通过：重构汽车产线灵活性
面对汽车行业“淘汰赛”及新车迭代加速的挑战，生产线的快速灵活改造成为车企核心竞争力。近日，工信部、市场监管总局发布 2023 年度智能制造系统解决方案“揭榜挂帅”验收结果，成华区本土企业四川成焊宝玛焊接装备工程有限公司（简称“成焊宝玛”）打造的汽车车身柔性焊装智能制造生产线解决方案顺利通过验收并入选榜单。
技术突破：从“混线生产”到“超快换产”
成焊宝玛成立于 1989 年，是国内汽车车身焊装行业的开拓者。针对新能源车底盘重构导致老旧车型混线生产不现实的痛点，该方案将产线适配能力提升至新高度：不仅支持多产品生产，更实现超快改造与快速换产。
依托 30 余年技术沉淀，方案整合了三大关键技术：
- 虚拟模拟调试：利用工业软件在数字模型中完成大半调试工作，无需上机实操；
- 模块化拼装设计：硬件部件可反复拆解复用，快速改线生产新品；
- 视觉智能检测与灵活调配管理系统。
应用成效：工程化验证获实效
研发团队通过无数次现场闭环测试，攻克了国产化智能控制系统适配严苛工业现场的难题。数据显示，该方案可实现产品研制周期缩短 30%、生产效率提升 20%、运营成本下降 10%，为车企抢占市场窗口期赢得宝贵时间。
微精电机：以“三高”破局，抢滩人形机器人核心赛道
省级重点立项：攻坚机器人关节模组
若说成焊宝玛代表传统制造的智能化跃迁，那么成都微精电机股份公司则在新兴的人形机器人赛道上演核心部件技术攻坚。在人形机器人产业爆发前夜，关节模组作为决定运动能力的关键，成为产业链争夺高地。成都微精电机的某关节模组应用及产业化项目，成功入选四川省科技厅“双向揭榜挂帅”第四批重点项目。
技术难点：兼顾高扭矩、抗冲击与高精度
机器人关节模组是核心执行单元，直接决定机器人的灵活性、精度与可靠性。针对行业面临的高扭矩密度、高抗冲击与高精度难以兼顾的痛点，成都微精电机团队通过系统级联合设计优化，成功实现技术突破。
产业化进程：跨越工程化鸿沟
从样品到批量交付，工程化验证是关键考验。目前，该企业关节模组已完成多家人形机器人、机器狗、智能穿戴等领域企业的技术适配与批量样机验证，展现出高可靠性。
未来战略：专注核心部件，共建生态
企业明确未来方向：专注做核心部件供应商，与行业生态伙伴协同共赢。下一步将围绕扭矩密度提升、恶劣环境适配和长寿命可靠性持续迭代，打造标准化、系列化、可灵活配置的关节模组平台，配套统一协议与驱动方案，构建赛道核心竞争力。
当人形机器人从概念走向量产，核心零部件的稳定交付能力将成为产业链终极瓶颈。成都微精电机在关节模组上的深耕，正为这一时代锻造核心动力根基。
来源 | 成华发布