上个月的6月27日，我为企业家们分享了《精益PMC-物控与排产》，沿着培训持续，我们将走进企业开展一系列PMC活动，我们同步分享自己的感悟与成果。今天，我们从认知PMC开始。
阅读引导
01 什么是PMC
02 PMC的构成
01 什么是生产与物料控制（PMC）
PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制，简称生控。它通常分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。
良好的生产与物控管理应该做到
1) 建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。
2) 预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。
3) 对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。
4) 生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划。
5) 配合生产计划做到良好的物料控制。
6) 对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
生产与物料控制部门的作用
1) 对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。
2) 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。
3) 根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。
4) 能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5) 当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动，加以补救。
02生产与物料控制（PMC）构成
生产与物料控制（PMC）由五大模块，分别是：产能负荷评估、订单评审、生产计划、物料计划、出货计划
产能评估
作为制造型企业，需要对“产能”有一个充分而客观的认识，以利于在制订实际生产计划和人、物、机的配合。生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。
产能分析目的：分析现有条件之生产能力，作为生产安排及接单交货期之决定； 根据市场需求，做未来需求之产能准备。
分析项目：分析机器设备产能；分析人力之产能
分析方法：以标准工时法再参照近期之实际工时分析，产能与负荷分析的管理
分析结果： 经过产能分析后就可得知机器产能、生产线或工作站产能，将生产计划分析后就可得知该时段内机器别及人力的负荷状况。在产能与负荷不平衡的状态下做如下的处理：
产能 > 负荷，剩余的余力做好调整。
产能 < 负荷，可增加人力、时间/加班或委外加工处理。
订单评审
订单评审是根据企业所处的内外环境，可分为外部评审和内部评审
外部评审：根据市场预测、客户诚信、订单量大小、利润、收款周期等评审-评审目的是接还是不接；
内部评审：根据公司目前的生产人员、机器设备、生产工艺、采购周期等对订单交期、产品规格、品质要求等方面进行评审；--------回复客户订单交期，并保证按回复的交期交货；
生产计划
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配分配及使用的计划。生产计划可分为指导性计划、指令性计划、强制性计划
生产计划编排--普遍存在的问题
生产计划为“ 转手批发”，生产部---转手---车间、仓库、采购
主件与配件，主件与外协件无法配套生产。
由于缺少计划平衡 ，各职能部门之间对各订单上下线无共识，因此造成扯皮 多，生产断线不断。
采购原材料经常欠缺及质量不稳，导致补料情况严重，紧急补料；
仓储库存数量不准/呆滞物料无人处理，导致采购数量不足或库存呆滞
编制《生产计划》的要点
必须明确从产品生产指令下达到产品出库全过程的工艺流程和关键控制点（工序），明确关键控制点的要求与期限；
必须清楚产品生产工艺过程的工序生产能力（产能平衡）；
组织完善企业工序生产的定额，保证其科学合理；
对于生产任务已近满负荷的生产单位，在充分做好产能平衡的前提下，尽量采用按产能的80%－85%安排产品生产任务（超负荷的部分，与客户沟通延迟或者安排外发加工计划）。
各部门需要协同协调的执行生产计划的要求
物料计划
物料计划指为配合企业生产或服务的顺利进行，对物料需求事先加以分析，以计划物料的需用状况。
物料需求计划编制步骤
知道每批次产品每个零件的需求量是多少！
掌握库存量（合格品）及半成品有多少！
确定买多少！
了解物料采购周期，供应商的起订点！
根据生产计划确认物料的购买顺序！
编制物料需求计划，并下发相关部门！
出现异常及时调整物料需求计划！
数据收集、汇总、统计、分析！
良好的物料计划有什么作用
良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量﹐使产销活动更顺畅
采购部门可获取可靠的物料计划
财务部门依据物料计划﹐可以计算大概所需资金而预先作准备以利资金的调度
物料管理部门借着物料计划得以控制物料的库存﹐减少呆料的发生﹐使得资金积压现象到最少
良好的物料计划得以消除停工待料的现象﹐而使生产得以顺利进行影响商誉﹐失去销售机会﹐且可能导致索赔
出货计划
出货流程为规范成品从入库到出库的过程跟踪、控制特制定本制度。本制度包括自发货指令下达到仓库成品发货的全过程。
内贸/外贸业务员负责发货安排及进程的跟进工作。
财务部负责对相关单据的财务勾稽、凭证帐目记录、帐款应收核查与出货通知确认。
业务经理负责对出货通知单的审批工作及进程的跟进工作。
PMC部负责产品的清点备货、出库手续办理、清单分发及仓账登记工作。
小结：生产计划管理是一个系统工程，对结果负责任、涉及销售、技术、采购、生产等部门紧密配合，为了使大家能够学有用，我们将逐步分享相关的工具与方法，敬请关注。
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