在出口、重型、冷链等包装中，经常会碰到所用的纸箱因耐高温、高湿性差，长时间仓储和运输过程中容易吸湿致使纸箱耐压强度下降，出现堆码鼓胀、塌箱等不良。造成这种情况主要是国内多数纸箱生产企业使用由再生浆制成的芯纸来制作纸箱，这种用纸的纸箱在实际使用中的整体强度、耐候性和加工稳定性上还是无法满足终端客户的特殊要求。
为解决这一弊端，且在不显著增加成本的基础上，有的纸箱生产企业就会采购使用半化学浆制成的芯纸。采用这种半化学浆瓦纸做成的纸箱在整体性能上确实明显优于使用国产再生浆瓦纸。但在纸板线生产过程中却存在着瓦楞成型困难，易出现倒楞、碎瓦，粘合困难等令人头疼的问题，使得包装生产企业面临进退两难的抉择。就这些困扰生产的情况我们来分析一下半化学浆纸的特性及纸板线生产中的工艺要求。
半化学浆瓦楞原纸是经轻度化学蒸煮+机械磨浆制成的高强芯纸，与常见的再生废纸芯纸有明显区别；
1、使用原料：基本使用阔叶木磨制的木浆来制作纸张，因此纸张所含的木素和半纤维素高。
2、环压强度：由于纸浆中所含的木素和半纤维素比例高，支撑起纸张的纤维挺度，横向环压和瓦楞原纸平压指标显著优于同级再生芯纸，同等定量下横向环压比再生芯纸高15%-30%。
3、原纸吸湿/耐潮性：因纸张的结构致密、含杂质少，在高湿环境下强度衰减慢于再生浆芯纸。
4、表面吸水性：原纸表面光滑致密，加上采取施胶工艺，纸张表面吸水性比再生浆纸要差，在高温高湿环境下能很好的维持瓦楞的强度。
5、原纸含水率：采用半化学浆制成的瓦纸含水率一般在6-7.5%，比再生浆的瓦纸偏低。
虽然用半化学浆制成的瓦纸优点明显，但也存在着纸张偏干易脆，表面吸水性低、纸张的纤维挺度高、韧性大，不易成型等局限。造成纸板线生产中废品率高、车速无法提升、纸板物性达不到预期结果，无法体现在保持纸箱强度的同时通过降低克重来控制成本，提升产品竞争力的优势。
在纸板生产工序中我们又该如何针对半化学浆芯纸的特性对生产工艺所涉及的关键参数做调整、改进呢？