近日，兰石超合金公司承制的一批45吨级大型筒体成功完成锻造并按期交付，该批大型筒体是高端通用机械领域的核心关键构件，产品顺利交付标志着公司在大规格锻件制造领域实现了工艺成熟、质量稳定的标准，进一步夯实了公司高端特钢大型筒体制造的技术根基。
该批大型筒体外形规格大、壁厚尺寸冗余度高，成形尺寸管控严苛，锻造过程易出现偏心、塑性畸变、外形超差等成型缺陷。面对技术瓶颈，公司技术团队依托多年各类型大型筒体锻造技术经验，围绕产品全生产链条逐项优化工艺参数，通过工艺仿真模拟，设计专用成型工装，同时多轮试验验证进一步优化锻造变形量、保温时间、送进量等关键参数，从工艺源头规避各类锻造共性难题。在此基础上统一设备运维、工序流转、现场操作标准，实现全流程规范化管控。最终，高质量完成了产品的生产制造任务，产品成型精度、内部组织、力学性能等指标稳定达标，实现了工艺成熟可控、质量稳定可靠的技术突破，为公司高端特钢大型厚壁筒体产品产业化生产奠定了坚实基础。
此次45吨级大型筒体的成功交付，有力彰显了兰石超合金公司在高端特钢大型筒体品质可控、交付稳定的硬核实力。下一步，公司将聚焦国产高端装备自主可控需求攻坚高端特种钢材锻造核心技术瓶颈，持续优化全链条制造工艺体系，持续为更多行业客户提供高效的“满分”服务。
项目亮点
该批筒体外形规格大、壁厚尺寸冗余度高，成形尺寸管控严苛，锻造过程极易出现偏心、塑性畸变、外形超差等成型缺陷，制造难度极大。
技术团队依托多年大型筒体锻造经验，围绕全生产链条逐项优化工艺参数，通过工艺仿真模拟设计专用成型工装，经多轮试验验证优化锻造变形量、保温时间、送进量等关键参数，从工艺源头规避了各类锻造共性难题。
企业统一设备运维、工序流转、现场操作标准，实现全流程规范化管控，最终产品成型精度、内部组织、力学性能等指标全部稳定达标，为高端特钢大型厚壁筒体产品产业化生产奠定了坚实基础。
此次交付彰显了兰石超合金在高端特钢大型筒体领域品质可控、交付稳定的硬核实力，下一步企业将聚焦国产高端装备自主可控需求，攻坚高端特种钢材锻造核心技术瓶颈，持续优化全链条制造工艺体系。来源-中国锻压网、网络