深度学美的 · 公开课

美的8家灯塔工厂背后
藏着一套中国企业该学的精益系统

不是照搬丰田TPS，而是从经营痛点出发
建一套属于自己的运营系统

问过不少制造企业老板："精益做了几年了，效果怎么样？"

最常见的回答是："车间确实干净了，5S也搞了，改善提案也做了……"

我再问一句："那财务报表上能看出来吗？"
——大多数沉默了。

这不是个别现象。很多企业导入了丰田TPS，工具学了一堆，现场确实变好了，但回到经营层面，交付、质量、库存、效率的数字并没有明显改善。

问题出在哪里？不是工具不对，是你缺乏一整套的精益管理系统。

洞察一

学了丰田TPS，为什么财务报表没动静？

先说一个很多制造企业不愿面对的事实：TPS进入中国二三十年了，真正靠精益把财务指标拉起来的企业，屈指可数。

丰田TPS的改善对象是"消除浪费"，七大浪费讲得很好，但没有聚焦到企业经营的核心痛点上。常用工具是5S、改善提案、TPM，参与人员以基层员工为主，推进部门更多扮演统计和发起的功能。

结果就是：现场整洁有序，员工归宿感较好，但财务账面收益不明显。

美的在2015年也面临同样的选择。方洪波参观了美国丹纳赫集团（DBS体系）之后，做了一个决定：不再照搬丰田TPS。

他以DBS为蓝本，打造了美的自己的MBS（Midea Business System，美的精益营运系统），定位很明确——"一个美的、一个体系、一个标准"。

MBS和TPS最大的不同，在于改善对象：

TPS：消除浪费 → 5S/TPM/改善提案 → 全员参与（基层为主）→ 现场整洁，财务收益不明显

MBS：解决经营痛点（D交付·Q质量·I库存·P效率·I创新）→ LEAN方法论+49项工具 → 工程师到总经理参与（带级认证）→ 财务收益明显

一句话总结：TPS学的是工具，MBS解决的是经营问题，同时培养实操型人才。双效并举。

洞察二

精益不是工具箱，是系统设计

很多企业做精益，是"工具思维"——听说5S好就做5S，听说拉动生产好就上拉动，听说TPM有用就推TPM。一个一个工具往上堆，做了三五年，回头一看：每个工具都有点效果，但系统还是散的。

"精益不是工具堆砌，是系统变革。"——这句话很多企业听过，但真正理解的不多。

MBS的核心方法论可以用一句话概括：先设计系统，再导入系统。

美的精益营运系统的框架，分三层设计：

① 定位设计 —— 服务经营，找到痛点，用战略部署方法论导出"项目列表"。不是先选工具，是先找到企业经营中最痛的问题。

② 岗位设计 —— 承接问题，责任到岗，匹配工具。每个岗位该用什么方法解决什么问题，精准匹配，不是"一刀切"。

③ 机制设计 —— 带级机制、改善开展、及时激励。让精益从"被动推"变成"主动做"，自驱自转。

系统设计好之后，怎么导入？MBS有三层导入策略：

高层导入：总经理、精益负责人躬身入局，亲临现场，解决问题、发现人才。这是企业精益转型的试金石——是真做还是假做，看高层。

标杆导入：选第一批标杆人才，轧实干、树典型、广示范。让其他人"想成为他"，拿到成绩、获得带级认证。

全员导入：一张图、一条心、一起干。精益启动会怎么开？怎么造声势？怎么达到全员共振？这才是精益转型成功与否的真正考验。

洞察三

系统的根基是人才，不因一个人离开而改变方向

MBS被称作美的精益制造和智能制造实践中的"掌上明珠"，它的强大之处不在于工具多先进，而在于：培养了大批量的实操型人才，这些人才可以推动企业持续改善，人才培育体系的建设不会因为某一个人的离开而改变企业前进的方向。

说两个真实案例。

爱玛电动车 · ABS

2020年3月，沈清叶老师为爱玛做第一次ABS导入培训。此后5年，爱玛进入快速发展期，新建了7个工厂。

建工厂最缺什么？人才。

沈老师帮爱玛梳理人才库、做岗位和科目的匹配地图、设计人才培养标准，通过一个一个改善周把人才培育到相应标准，输送到各新建工厂担任科长、部长，甚至工厂总经理。

爱玛副总裁段总说："沈老师是爱玛的精益人才培养官。"

永艺家具 · UBS

2023年5月，沈老师为永艺做第一次UBS导入培训。此后帮助永艺成立"智能制造发展部"、建立《带级管理办法》、辅导开展改善周。

培养黑带20多名、绿带200多名、内训师13名。

用永艺员工的话讲："沈老师让永艺的沟通语言都发生了巨大变化！"大家在现场讲的是PQPR、匹配、拉动、柔性生产线。

精益到最后，不是看车间有多干净，而是看有多少人能用精益的语言思考和解决问题。人才起来了，系统才真正落地。

美的能做到的，你的企业也可以

美的凭借MBS，成功打造了8家灯塔工厂——家用空调南沙工厂、微波炉马龙基地、冰箱荆州工厂、洗衣机合肥工厂、热水器芜湖工厂……每一家都是全球智能制造的标杆。

但美的的经验告诉你：精益的核心不是学工具，是建一套属于自己企业的运营系统。美的叫MBS，爱玛叫ABS，永艺叫UBS，纳思达叫NBS——你的企业，也可以有自己的XBS。

这套系统由MBS创建者沈清叶老师亲授，3天时间，从灯塔工厂解密到MBS系统设计、从核心工具到企业行动规划，带你走完从"学美的"到"建自己"的全过程。

三道题，测出你的企业是否需要建XBS：

第一题：你的企业做了精益，但交付周期、库存周转、生产效率这些核心指标，过去一年有显著改善吗？

第二题：你的精益负责人如果明天离职，企业的精益推进还能正常运转吗？

第三题：你的中基层管理团队，有多少人能独立用精益方法解决一个经营问题？

如果三个问题都没有让你安心，是时候重新设计你的精益系统了。

精益不是工具堆砌，是系统变革。

先设计系统，再导入系统——毛利变纯利，持续稳增长。

课程详情

向美的学习：MBS（精益运营）与灯塔工厂建设

MBS创建者沈清叶老师亲授 · 3天深度研学

👨‍🏫 讲师介绍

沈清叶 · MBS美的精益业务系统创建者

新加坡社会科学大学DBA博士、新加坡国立大学EMBA硕士、华南理工大学MBA

曾任美的集团智能制造平台负责人、烤箱公司厂长、美云智数首席专家顾问。深耕智能制造实践二十一年，始创美的集团智能制造管理平台，培育上万名精益制造、智能制造人才。

爱玛ABS、永艺UBS、纳思达NBS等企业XBS的长期辅导老师。

📋 课程大纲

Day 1 · 8月13日
第一篇：美的灯塔工厂解密与MBS系统设计

第一讲 美的灯塔工厂全景与建设逻辑
· 什么是灯塔工厂？——全球智能制造最高标杆
· 美的8大灯塔工厂案例深度解析：南沙/马龙/荆州/合肥/芜湖
· 灯塔工厂关键指标提升路径与财务价值呈现
· 互动研讨：本企业与灯塔工厂的差距分析

第二讲 MBS系统设计
· 定位设计：精益在企业中的价值及定位
· 岗位设计：精准匹配，打破精益工具"一刀切"的推行方式
· 机制设计：自驱自转的机制，从被动推到主动做
· XBS企业精益的导入或转型需要先设计、再导入
· 互动研讨：如何定位XBS精益在企业的价值

Day 2 · 8月14日
第一篇续 + 第二篇：精益运营与灯塔工厂建设路径

第三讲 MBS系统导入
· 高层导入：企业精益转型的试金石，是真做还是假做？
· 标杆导入：先行者，是榜样、是标准
· 全员导入：价值所在，成功与否全看他们
· XBS导入有策略、有技巧、有人性，全看如何营运
· 互动研讨：XBS有机会组织高层改善周吗？

第四讲 MBS核心工具与推行方法
· 价值流分析（VSM）实战：从现状图到理想图
· 拉动生产系统构建：内部拉动与供应商生态圈
· 畅流改善周模式：快速解决问题并培养人才
· 精益工具包：VSM、TPI、SMED、SW标准作业、目视化管理
· 工具演练：绘制本企业某一产品族的现状价值流图

Day 3 · 8月15日
标杆参访 + 行动规划 + 复盘

上午 · 标杆企业参访
· 走进灯塔工厂/智能制造标杆企业（库卡机器人），现场感受MBS落地成果

下午 · 第五讲 企业精益转型建议与行动规划
· 制造企业推进灯塔工厂建设的四大建议
· 如何构建适合自身的精益推行路线图
· 避免误区：精益不是工具堆砌，是系统变革
· 小组输出：本企业精益智能制造启动计划（3大关键行动）

课程复盘
· 沈老师逐组点评行动方案，带走可落地的第一步

🎯 适合谁参加

① 已经导入TPS精益生产，想突破瓶颈的企业
② 正在推进或准备导入精益/智能制造转型的制造企业
③ 希望提升效率、降低成本、缩短交货周期的企业
④ 面临多品种小批量、混流生产、供应链协同挑战的企业
⑤ 家电、电子、机械、汽车零部件等离散制造行业

参课对象：制造企业总经理、生产总监、运营负责人、精益推进负责人、智能制造项目负责人、工业工程、生产管理等核心人员

8月13-15日 · 广州

MBS创建者沈清叶老师亲授
3天深度研学，带你建一套属于自己的XBS

📞 报名咨询：020-33970390/13825592897

名额有限，3人及以上享团报优惠

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