电子制造业中先进的新产品导入（NPI）技术
课程背景：
对于一家自主研发和制造产品的OBM企业来说，要确保成功需要从市场调研/预测、产品设计、试制/试产、量产、交货和客户服务等各个环节上都有高质量以及良好配合的作业。而对于只提供代工服务的EMS类企业来说，确保成功的是良好的“打样”、报价（包括服务合同内容设计）和制造作业。不论是哪种业务，只要牵涉到 产品制造的，新产品导入（NPI）的作用在于确保最高制造质量、最稳定生产、以及最好的成本效益，所以NPI是个十分关键的活动。至于一些本身不制造的企业如VAR或BM类企业，要控制好供应商的长短期质量，其中最重要的一环也是在于外包供应链中的NPI部分。而不只是对眼前的产品，良好的NPI管理还是确保发展提升的一个主要环节。NPI作业和管理也因此受到很多有实力、有眼光企业的重视。
实力强的NPI工作团队，能够较好的确保盈利（更准确的成本预算和控制、更低的不良品和效率浪费、更到位的风险预防）；确保更顺利的后期量产作业（受控而少有突发事件）；更好更稳定产品质量；甚至能有力的协助推动上游的DFX发展以及下游的制造能力的发展。而对于EMS行业来说，这更是个未被完全开发的、可盈利的服务领域。
理论上来说，如果NPI工作做得好，量产中不会出现“意外”的“不被允许”的生产产品故障或不理想的问题。而交货后也不会出现被客户“投诉”的问题（只有反馈可以改善的问题）。
要做到这层次，需要一批具备对NPI的特质、管理、技术、工具等全面了解的管理、技术和执行人员。我们都在做NPI的试制和试产工作。但并不是大家都清楚的明白试制和试产的定义和做法上的差异；我们都在试制，但到底该“试”什么？怎么“试”？怎么判断“试”的结果是否可接受。。。等等。这些都未必是我们理解到位并具有效应对方法的。
现在用户们有机会接触和了解到科学和先进的NPI做法。本次我们将邀请到在电子制造业中具有多年研究和辅导经验的专家老师特别针对业内普遍不足的地方为用户们编织了一个关于NPI技术应用和管理的课程。为期两天12个课时。通过此课程，参与者将清楚全面的认识到过去的一些难以解决的问题的原因，以及接触到一些新的科学方法和细节，是NPI工作能发挥最高效益。
参训对象：
本课程适合于高层技术管理者如技术总监和总工级别人员。以及所有直接从事于、或与NPI有工作接口的部门管理和工程师人员参与。如NPI工艺工程师、设备工程师、质量（QM/QA/QC/QE）、EMS客户项目管理、外包加工管理经理、DFM把关人员等等参加。由于这些知识使用于各种职责功能人员的不同工作上，以及在使用上需要良好的观念上的认知和配合，建议关心NPI工作的用企业户组团参加。而负责NPI的最高领导的出席更可以保证学习后的推行和应用效果。
课程大纲：
1、 电子制造企业新品导入概述
1.1电子制造营业种类与误解区
1.2产品产业化主要里程和NPI定位
1.3 产品量产出问题，NPI的责任到底有多大？
1.4质量体系、APQP 和 NPI的关系
1.5 OEM/ODM/OBM业务类的NPI
1.6 EMS / CM 类业务的 NPI
1.7 供应商管理与NPI
1.8零缺陷制造与工艺管理理念和NPI
1.9试制概念、种类和层次
1.10试产概念和原理
1.11 NPI真正作用、职责和该有的KPI
1.12 NPI各功能人员的组织与基本职能要求
1.13 NPI与其他各部门的接口关系
1.14 NPI的上下游功能的关键元素和关系
2、 电子制造企业生产流程
2.1 EMS(电子产品制造企业)的生产模式
2.2 EMS(电子产品制造企业)的基本作业流程
NPI工作特点和基本职责
3.1 NPI的职掌及使命
3.2 NPI的基本技能要求
3.3 NPI新产品导入团队的构成
4、NPI与客户及公司内各部门PM\R&D\
SQM\DQA\PE\QE\IE及相关人员的沟通与协作
4.1 试产问题提报与反映
4.2 职责与分工
4.3 团队致胜
5、NPI实践管理（P、D、C、A）
6、新产品导入的产品设计
6.1 如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计
6.2 从制造的角度来看产品设计
6.3 .工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始
6.4 工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制
7、新产品导入的制程控制
7.1 研发流程及管制方法
7.2 研发流程的解析
7.3 制程流程设计方法
7.4 制程流程的解析
8、NPI的现场管理
2.1工作和职责定义问题
2.2内外部工作与技术整合不足的问题
2.3流程/部门接口不良的问题
2.4工具使用不足/不对的问题
2.5目标设定和使用标准的问题
2.6转产标准和决策的问题
2.7输出质量的问题
2.8客户能力和沟通问题
2.9供应商或上游的支援问题
9、NPI常用工具
9.1 NPI传统流程的回顾
9.2 NPI 先进流程概念
9.3 NPI 层次/需求表
9.4 NPI 工作输出
9.5 4M1E1D 检查Checklist
9.6客户要求表
9.7工艺规程作用和主要内容
9.8工艺难点与关注点的管理
9.9产品关键器件概念
9.10试制与试产方案介绍
9.11质控方案介绍
9.12 WI/SOP的种类和要点
9.13 SIP的种类和要点
9.14试制文档和试产WI
9.15各种NPI常用工程和质量管理工具介绍
9.16工艺（技术）规范介绍
9.17工艺能力规范
9.18工艺调制规范
9.19 产品/本成品的测试策略和规程
9.20 产品/本成品的返修策略和规程
9.21 产品/本成品的包装标准和规程
10、电子制造企业NPI案例分析
10.1 试产Check List的表格与管理
10.2 试产的报表（良率、焊接曲线、首件、问题点）
10.3DFM&DFX及MIL的解析
10.4FMEA的表格解析与案例分析
10.5PMP的表格解析与案例分析
10.6CPK & MSA的表格解析与案例分析
10.7DOE的表格解析与案例分析
10.8SOP的制作与解析及案例
11、试产转量产的交割 ：会议、文件、治工具
12、NPI报价方法与技巧探讨
13、NPI缺陷诊断分析与解决
13.1 PCB设计指南
13.2钢网设计指南
13.3印刷工艺控制
13.4贴装工艺控制
13.5焊接工艺控制
13.6 典型工艺缺陷实例分析.
14、NPI 总结
14.1工艺规程和质控方案初版定稿
14.2输出的确认
14.3未解决问题的处理
14.4 “管理决策”的概念
14.5量产的交接和延伸
14.6试制/试产的重复决策
15、走向世界一流PCB行业中的NPI管理
讲师简介：王老师
曾任职于大型上市公司工艺技术项目负责人，从事工艺研发十八年，主要专注于电子装联及电子材料、电路板及辅料应用工艺技术、PCBA可制造性设计、SMT组装可靠性、新产品导入等方向，对PCB、FPC材料与工艺开发、PCBA及FPCA组装工艺与电子材料评估，构成、发展趋势、以及材料的工艺前沿应用技术都有着较深的了解，参与技术论文发表十多篇。曾参与过公司的数项重大工艺研发革新项目，具有丰富的实战经验。
培训方针：“培训是解决问题的开端，实践出真知，改善无止境。”