2026年6月12日，宁波——在2026企业数智化创新峰会暨宁波用友25周年庆·智能制造专题论坛上，一场围绕“AI+智造服务制造业高质量发展”的思想盛宴火热上演。从顶层战略到车间落地，从职业装定制头部企业到百亿级装备制造，来自用友、标杆企业及生态伙伴的嘉宾轮番登台，用硬核产品演示与实战案例，为现场数百位制造企业掌舵人拆解了AI赋能智能制造、落地新质生产力的整套方法论。
用友网络副总裁、制造行业及智能制造解决方案事业部总经理郑瀛指出，中国制造业正从依靠成本优势的“世界工厂”，升级为输出工程能力、工艺经验和产业链协同能力的“工厂的工厂”。
面对订单波动、多品种小批量、全球化运营等挑战，企业竞争已从单点效率提升转向全链路协同与精细化运营。针对当前AI在企业落地成功率较低的现状，他强调，真正可用的工业AI不仅依赖大模型能力，更需要行业知识、业务规则和ERP系统支撑，构建“可控、可追溯、可闭环”的企业级智能体系。依托用友38年制造业实践积累，通过工业垂类模型、智能体、智能裁切、智能配料、废钢判级等场景应用，将AI深度嵌入研发、生产、供应链、成本和全球运营全过程，推动制造企业实现从数字化管理向数智化运营的全面升级。
用友网络制造业产品专家张宇围绕BIP平台与YonClaw智能平台，展示了AI在制造企业核心业务场景中的落地应用。通过销售订单自动解析与履约、工艺优化、智能生图、有限产能排程、业务智能体、智能配料及智能裁切等七大场景，推动企业实现从经验驱动向数据驱动、智能驱动转变。
其中，工艺优化利用AI与运筹算法结合历史生产数据，对关键工艺参数进行分析和推荐，提升产品质量与生产稳定性；智能排程基于有限产能模型，实现订单、设备、工艺等资源协同优化，提升交付能力；智能体则让生产管理从固定报表升级为自然语言问数分析；智能配料和裁切则通过垂类模型与优化算法，实现成本降低、余料最少和资源利用率最大化。通过将AI深度嵌入制造业务流程，用友正推动企业从“看数据、管业务”迈向“智能决策、智能执行”的数智化运营新阶段。
宁波培罗成股份有限公司CIO唐章伟分享了企业围绕职业装定制业务开展数智化转型的实践经验。作为服务海关、公检法、航空、金融等行业客户的职业装定制企业，培罗成以BIP平台为核心，全面整合ERP、MES、WMS、CRM及自研业务系统，构建覆盖设计、量体、生产、配送、售后的全链路数字化体系。通过AI拍照量体技术与BIP深度集成，实现人体数据自动采集和订单精准传递；通过“一衣一码”机制，将每件服装从生产到售后全过程透明可追溯，并将生产进度实时反馈至用户端，打造专属数字衣柜体验。同时，企业打通线上线下业务流程，实现订单自动排产、物料精准匹配和全流程协同管理，显著提升运营效率。项目上线后，团服交付周期缩短至3天，结账周期缩短至5天，订单准确率提升至98%，推动企业从内部管理优化迈向客户全生命周期服务创新。
宁波力劲塑机智造有限公司副总经理兼信息化负责人潘义锋分享了ETO（按订单设计制造）模式下的数字化转型实践。面对大型装备制造周期长、需求变更多、信息传递复杂等挑战，企业以“让实物流动承载的信息同步流动”为核心理念，围绕供应链、生产计划和成本管理三大关键领域，携手用友构建统一数字化平台。
通过重构业务蓝图，打通ERP、MES、SRM等系统，实现订单变更、物料流转、生产执行和成本核算的全流程协同与可追溯管理，解决了过去依赖邮件、Excel、微信等多渠道传递信息导致的数据割裂问题。同时，通过齐套管理、优先级排产、资源动态配置和精细化成本分析，帮助企业建立透明、高效的运营体系，让质量、交期、成本等关键指标实现可视、可控、可优化。潘义锋表示，数字化已成为制造企业的“水电气”基础设施，而AI与数据能力的深度融合，将进一步推动企业实现智能决策与持续运营优化。
用友网络U9 cloud产品总监张茜围绕“U9 cloud 2026新版本”进行了全面分享。她指出，新版本以“AI深度融合+管理能力升级”为核心，通过全面接入YoncClaw智能体体系，将AI能力贯穿财务、供应链、生产、成本、会计等全业务链路，实现从数字化制造向智能制造的跨越。产品层面，U9 cloud新增智能体协同、自然语言业务交互、智能指标分析、智能巡检、智能对账等能力，大幅提升企业运营效率。在行业化方面，持续深耕汽配、装备制造、IC芯片等重点领域，沉淀行业套件与最佳实践；在全球化方面，推出中企出海套件、西班牙语包、马来西亚税务本地化等能力，支撑制造企业全球运营。同时，围绕集团成本还原、工序成本精细化、全球合并、研发费用管理等关键场景持续增强，帮助企业实现更精准核算、更高效协同和更智能决策，为中国制造企业高质量发展提供坚实支撑。
智石开解决方案与赋能中心总监李明围绕“研发数字化与AI赋能创新”展开分享。他指出，中国制造正从“制造驱动”迈向“研发驱动”，企业竞争力的核心已转向研发效率、创新能力和协同能力。面对研发数据安全、产品迭代加速、跨部门协同复杂等挑战，传统研发管理模式已难以支撑新时代需求。智石开依托IPD（集成产品开发）理念和研发数字化平台，构建覆盖需求、计划、设计、文档、物料、变更到项目交付的全生命周期管理体系，实现研发过程标准化、数据贯通化和管理可追溯化。以比亚迪为代表的行业实践表明，通过统一研发平台、跨组织协同和研发数据资产沉淀，可有效支撑复杂产品创新与快速迭代。同时，AI正加速融入专利分析、文档审核、CAD设计生成、项目规划及知识管理等场景，推动研发从流程管理向智能决策升级。未来，研发数字化不仅是工具升级，更是中国制造构建自主创新体系、实现高质量发展的核心基础设施。
用友网络数智采购解决方案咨询专家范振华围绕“AI重塑采购内核”展开分享，系统阐述了采购智能体在企业采购数字化转型中的实践路径与价值。面对效率提升、成本优化、合规监管和供应商协同等核心诉求，采购正从传统的“人工辅助决策”迈向“智能体自主执行”阶段。用友基于采购云打造了覆盖采购执行、分析决策、合同管理、智能招投标等场景的智能体矩阵，实现自动寻源、自动下单、自动对账、智能评标、合同审查等业务闭环，大幅提升采购效率与准确性。同时，通过供应商结构分析、采购支出健康分析、库存优化顾问等能力，帮助企业实现数据驱动的科学决策。在实践层面，用友已将智能体应用于食品行业供应商资质审核、大宗原材料价格预测与采购决策等场景，并结合YonClaw实现自然语言驱动业务执行，推动采购从“流程管理”向“智能运营”升级，助力企业构建更高效、更敏捷、更具价值创造能力的数智采购体系。
宁波数益工联科技有限公司CEO何盛华作为压轴嘉宾，立足宁波本土产业实际，用大量一线数据征服全场。他展示了数益工联MIP平台如何通过设备物联（覆盖95%以上工业设备、1300+协议）、AI质量追溯、异常预警等能力，在力劲科技、华德控股等企业落地显著成效：CNC开机率提升49.8%，产品不良率下降2.57%，制造成本下降2.26%。他特别强调：“AI不是炫技，是让一线员工‘敢用、会用’——刷IC卡、人脸识别、自然语言交互，门槛必须降到零。”何盛华的分享被评价为“最接地气的离散制造AI实战指南”。
我们不仅见证了一场关于“AI+智造”的技术盛宴，更看到了中国制造业在时代拐点上的集体觉醒。当前，全球制造业正经历从“要素驱动”向“创新驱动”的深刻转型。人工智能不再只是实验室里的未来概念，而是成为重塑国家竞争优势、推动新型工业化的核心引擎。从工信部《“人工智能+制造”专项行动》到“十五五”规划的战略部署，从地方政策密集加码到企业主动拥抱变革——中国制造，正在AI的加持下，加速从“世界工厂”迈向“全球智造创新高地”。
宁波，这座千年商埠与现代工业重镇，用一个个鲜活的数字化标杆证明：新质生产力不是口号，而是每一台联网设备、每一张智能报表、每一次AI辅助决策所汇聚的真实力量。今天的峰会虽已落幕，但属于中国智造的黄金时代，才刚刚拉开序幕。
让我们以AI为翼，以数据为帆，在高质量发展的浪潮中，共同书写中国制造下一个三十年的辉煌篇章！
