合线攻坚破难题 实干担当启新程

为优化生产布局、整合产能资源、提升运营质效，西南事业部制造业项目部结合主机厂要求，推进产线合并生产升级工作。此次产线合并是生产模式的重要革新，更是一场直面短板、突破瓶颈的攻坚硬仗。

统筹调度精准发力，破解混产乱象。管理团队深入现场摸排痛点，逐机型、逐工序、逐工位优化生产逻辑。通过重构布局、细化职责、统一作业规范，理顺混产生产流程，实现各工序物料衔接有序、生产节拍稳定可控。落实精细化管理，优化物料配送模式。对全线零部件统一盘点、分类归档、分区存放，重点细化相似零件标识区分，从源头杜绝物料混用问题，建立“机型对应、按需配送、前置备料”保障机制。完善全流程追溯台账，实现零部件可控可查。建立动态排查、实时优化、闭环整改管控机制，提高员工混产适配能力，各岗位高效联动、快速响应，做到变化及时应对、问题当场清零，以超强执行力保障合线生产平稳过渡。

通过此次攻坚，产线彻底摆脱了机型杂乱、物料繁杂、变化频发的被动局面，实现了流程更顺、管控更精、产能更稳、质量更优的双线深度融合，形成了高效稳产的全新生产格局，为西南事业部制造业项目部的高质量发展注入了强劲动能。