近日，中船沪东中华涂装部门在推进涂装智能化、自动化转型中迈出坚实一步，涂装一部在现场成功引入并试用了先进激光除锈设备，涂装二部成功将永磁吸附式爬壁喷涂机器人投入实船应用中，两个部门均取得生产成效。
01
激光除锈绿色环保效率高
船舶分段及外场区域的除锈作业主要依赖传统的机械打磨和冲砂，不仅劳动强度大，且除锈过程中产生的巨大噪音和漫天粉尘，也给现场环境带来了不小的污染压力。
涂装一部引入激光除锈技术，利用高能激光束照射金属表面，通过瞬间的热效应使锈蚀层急剧膨胀并剥离，从而实现非接触式的精密除锈。与传统砂轮片打磨相比，操作人员只需手持轻便的激光枪头，便能灵活穿梭于各类复杂工况中，轻松实现360度无死角的精准作业。激光除锈无需任何耗材，从源头上杜绝了废弃物的产生，且作业过程低噪音、无粉尘，真正实现了绿色环保的清洁生产。
02
喷涂机器人优质工作获船东点赞
涂装二部使用的喷涂机器人具备稳定吸附、精准行走与自动喷漆功能，可直接贴附于船体外板执行喷涂作业。相比人工喷涂具有膜厚均匀、质量稳定等优点，喷涂效率实测在每小时280平方米，对比人工效率提升达 21%。作业全程无需工人登高，消除高处坠落风险，大幅减少在漆雾环境中人工作业的强度，有力保障了职业健康，且有效降低液压车使用频次。
涂装二部已使用该机器人喷涂 800 平方米，比人工喷漆节省液压车 3 个台次，精准喷涂减少了漆雾，提高上漆率，成本和环境效益突出，喷涂效果得到了船东高度认可。
两个部门成功实践，为船舶涂装从传统人工作业向自动化、智能化转型提供了有力示范。在此基础上，两部门将互相取长补短，持续拓展智能装备应用场景，深化涂装精益实践。
来源：沪东中华造船
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