江苏上上电缆集团是电线电缆行业领军企业，成立于1967年，专注于电线电缆产品的研发、制造和服务，产品涉及新能源、输配电、轨道交通等八大领域。工厂以“质量管理数字化”为核心，通过物联网、大数据、人工智能等技术构建覆盖研发—制造—运维全生命周期的智能化体系，年产能超400亿元。上上荣获工业领域奥斯卡奖——“中国工业大奖”，连续四届荣获“中国质量奖提名奖”。
工厂突破数字孪生、异构模型融合等关键技术，搭建企业应用全平台集成架构，实现集团—厂区—车间—工序—机台多层级孪生管控。通过AI视觉检测、工艺参数动态优化、全流程二维码追溯等技术，实现质量精准管控。
（一）“四个人人”质量绩效管理模式
人人有指标：借助ERP系统分解战略目标，将多项KPI从公司级分解至个人，形成四级质量责任体系，实现质量责任全覆盖，该系统支撑五维考核指标动态调整与跟踪。人人有数据：实时采集生产现场数据，与产品联动，实现关键工艺参数毫秒级监测，数据经电子看板可视化，支撑日薪即时核算公示。人人都算账：推行五维工资体系，一线员工绩效与质量挂钩。人人当老板：记录员工创新提案，结合平台反馈的市场数据，为利润分享算法提供数据支撑。通过各系统集成和六化支撑体系建设，实现从战略到执行的全链路数据贯通。
（二）创新搭建远程监造平台
通过电缆远程监造系统的搭建，客户可实时查看生产现场视频、工艺参数及检测数据，该技术为电缆行业首次实现制造过程“现场直播”。
（三）全链条多层次数字孪生应用
在行业内率先实现构建集团—厂区—车间—工序—机台的多层次的孪生体，并贯通采购协同、智能物流、生产执行的全链路数据。
（四）率先建立全过程二维码管理
率先在电缆行业实现了全过程二维码管理，将传统的纸质流转卡转化为二维码流转卡，确保每个工序半成品通过二维码进行追溯，精准对应实物，推动了生产过程的电子化管理。
（五）健全行业产品质量全过程双向追溯
通过二维码投料方式，建立了全面的可视化生产过程模型，首次实现了以产品为驱动的正向追踪和反向追溯。企业通过MES系统和设备反馈设备的配备，整合生产过程中的人、机、料、法、环、测六大要素，确保生产过程的精准管理。
（六）创新实现行业作业指导一对一
结合客户需求，企业通过各系统的无缝集成，实现了作业计划单级别一对一的电子化作业指导，大幅提升了生产指导的准确度，减少了人为差错，提高了生产效率。
（七）开创行业车间结算日清日结模式
企业建立标准结算体系，分类统计料、工、质量等生产要素，实现日结算清单，通过自动计算，减少核算人员工作量，提升效率，确保结算信息准确及时。
（八）多维度防错防呆机制
生产车间建立多项涵盖管理流程、视觉监控、作业反馈和智能装备的防错防呆措施，确保生产全过程数字化管理，提高产品质量和生产可控性。
在生产效率、产品一次交检合格率、订单准时交付率等方面均大幅提升。年节省成本超千万元，故障追溯时间从数天缩至几小时。
供稿：信息化发展处
审阅：办公室
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