江苏恒立液压股份有限公司，成立于2005年，目前在亚洲、欧洲、美洲等地区拥有14个制造基地。公司建设有国家企业技术中心、江苏省重点实验室等7个研发中心。截止2024年，公司总资产超过150亿元。公司的技术水平和生产规模跻身于世界液压领域前列，产品遍及工程机械、海洋工程、能源开采、隧道机械、工业制造等诸多行业。
江苏恒立液压股份有限公司打造的“高端液压元件柔性智能工厂”以柔性制造为核心突破，搭建20条FMS柔性产线、40条人机协同柔性加工产线，融合动态排产算法与智能调度技术，实现单条产线超150种阀体混线生产。成为全国最大的覆盖多品类液压元件的柔性制造基地。换产时间从3.6小时缩至30分钟，构建“数据驱动+柔性重构”模式，成为离散制造智能化标杆。
（一）柔性制造高效适配。工厂搭建由卧式加工中心、自动物流线及总控系统组成的牧野FMS柔性产线，融合动态排产算法与智能调度技术，实时匹配生产任务、动态调整资源分配，实现150种阀体混线生产。换产时间从3.6小时压缩至30分钟，产能较改造前提高10%，精准响应多品种小批量市场需求，订单交付周期缩短36%。
（二）立体安全防护体系。工厂构建了“边界防护+传输加密+终端管控”三级防护网，部署工业防火墙、国密SM4加密与AI流量分析技术，实时检测DDoS攻击与工业协议异常。通过数据分类分级管理、区块链存证防篡改，成功抵御超4万次外部攻击，数据泄露事件归零，安全事件平均处置时间从4小时缩短至15分钟，并获公安系统安全等级保护备案。
（三）数字孪生全链赋能。工厂打造设备-产线-工厂全层级虚拟模型，实现物理工厂与虚拟模型实时数据同步。通过工艺模拟、虚拟调试优化生产流程，提前预判设备瓶颈，全流程数据贯通率100%，减少物理样机制造成本超35%，为生产决策提供科学支撑。
工厂建设完成后成效显著。产品平均换产时间从3.6小时缩至30分钟，关键设备利用率达95%，整体生产效率提升39.53%。订单交付周期缩短36%，产品不良品率下降25%。在信息安全防护方面，公司成功抵御超4万次外部攻击，年节省生产成本超800万元，全流程数据贯通率100%，已向3家企业输出技术方案，成为液压行业智能制造标杆。
供稿：信息化发展处
审阅：办公室
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