BMF与Lithoz引领高精度3D打印迈向产业核心- 大数跨境

荣格增材制造

2026-04-24

导读：微米精密与生物陶瓷双翼齐飞

在刚刚落幕的RAPID+TCT 2026增材制造展会上，微米级精密3D打印领域的领军企业Boston Micro Fabrication（BMF）与高性能陶瓷打印专家Lithoz分别展示了在医疗、电子及半导体行业的最新突破。两家公司以互补的技术路线，共同诠释了“高精度”在先进制造中的核心价值。

Part 1

桌面级微纳打印系统，精准切入医疗与电子制造

BMF在展会期间正式发布其最新microArch S150系列桌面级3D打印机。该系列基于BMF独有的投影微立体光刻（PμSL）技术，能够实现25微米的光学分辨率和±3微米的定位精度，层厚可在10至100微米之间调节。

公司首席执行官John Kawola在采访中指出，BMF的技术定位是满足“传统光固化技术无法企及的高公差微小零件”制造需求，典型应用包括微流控通道（可低至50微米直径）、药物输送器件、内窥镜一次性远端尖端等。这些部件的共同特点是结构微小、特征精细、对公差敏感。

BMF展台

全新microArch S150系列分为两个型号：支持全系列材料的标准版S150，以及材料范围较窄但速度提升9倍的S150 Ultra。两者均具备自动化校准与调平功能，配有HEPA13过滤系统，整机价格在5万至6万美元之间，显著降低了实验室和研发机构进入微米级打印的门槛。

在材料方面，BMF于展前推出了BMF Clear高透光树脂。该材料具备生物兼容性，在10微米层厚下仍能保持超过90%的光透过率，适用于光学、光子学、传感器及生物医学器件等对透明度和精度有极高要求的场景。

BMF microArch S150

此外，BMF也展示了陶瓷及金属化应用。通过第三方合作，BMF可将打印件进行铜或镍镀层处理，实现接近金属功能的微细部件。其氧化铝、氧化锆陶瓷打印能力则适用于高磨损、高温环境下的微型零件。

BMF在医疗器械行业的应用样件

BMF在电子行业的应用样件

Part 2

生物可吸收陶瓷植入物，实现规模化临床应用

与BMF的树脂基微纳打印形成互补，Lithoz聚焦于陶瓷增材制造，并在展会上重点展示了在医疗与半导体行业的成熟应用。

Lithoz市场与公关负责人Norbert Gall现场介绍了与长期合作伙伴KLS Martin共同推进的生物可吸收陶瓷植入物。该项目目前已在欧洲约350名真实患者中应用，产品月增长率达两位数，并正积极拓展美国与澳大利亚市场。

Lithoz展台

其中最引人注目的案例是一枚用于中耳听小骨的微小3D打印植入物。该植入物采用仿生骨结构设计，能够引导患者自身组织生长并逐步完成替代，最终植入物在体内自然降解。Gall强调，这种技术对于儿童患者尤其重要——传统钛植入物需要随着成长多次更换，而可吸收陶瓷植入物仅需一次手术即可完成治疗，显著降低了患者的创伤和长期心理负担。