从手工绘图、计算机绘图，到三维建模 + 二维图纸，再到如今基于 MBD 的全三维数字化定义，产品设计的表达方式完成了四次迭代。MBD（基于模型的定义）将 GD&T、PMI 等全量制造信息直接标注在三维 CAD 模型上，彻底打通设计到加工的信息壁垒，让无纸化、一体化数字制造成为现实。
顺应全球制造业技术趋势，海克斯康AI+QUINDOS 模块重磅登场，成为连接 MBD 设计与精密测量的关键桥梁。4月2日直播，将深度解析AI+QUINDOS 核心能力，基于带 PMI 的三维数模如何实现智能生成测量程序，让复杂编程成为过去式。
直播时间：4月2号 14点
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极简操作！
带 PMI 零件智能编程
面对带 PMI 信息的三维数模，无需繁琐手动编程、无需反复核对公差要求，AI+QUINDOS 仅需简单几步，即可智能生成完整测量程序：
导入带 PMI 标注的三维 CAD 模型
智能识别、解析模型中的全量制造信息
一键生成测量路径、策略与检测程序
告别传统测量编程的耗时耗力、人为误差，让测量工程师从重复代码编写中解放，专注于精度管控与质量优化。
灵活适配！
非 PMI 标注零件解决方案
考虑到部分老旧零件、非标零件或 legacy 模型未标注 PMI 信息，AI+QUINDOS 打破“无 PMI 即无法智能编程”的局限，提供三种灵活路径，适配不同场景需求，实现全品类零件的高效测量：
OCR 识别自动提取
对于仅保留二维图纸、三维模型上无 PMI 标注的零件，可通过 AI+QUINDOS 的 OCR 识别功能，直接扫描二维图纸上的尺寸、公差、工艺要求等信息，自动提取并转化为标准化PMI数据。
DFD 信息导入适配
针对已具备 DFD（Digital Feature Definition，数字特征定义）数据的零件，AI+QUINDOS 支持 DFD 信息直接导入，智能解析其中的特征参数、公差要求等核心内容，并映射为 PMI 标注规范，实现 DFD 数据与 PMI 信息的无缝衔接，无需重复定义，兼顾兼容性与效率。
手动定义灵活补全
对于结构复杂、信息特殊，或无法通过 OCR 识别、DFD导入实现PMI标注的零件，AI+QUINDOS 提供简洁易懂的手动定义界面，工程师可根据设计图纸或实际工艺要求，手动添加 GD&T 形位公差、尺寸标注、工艺说明等 PMI 信息，操作便捷、逻辑清晰，适配各类非标场景与特殊需求。
三种方式相互补充、灵活适配，彻底解决了“非PMI标注零件无法智能化编程”的行业痛点，让 AI+QUINDOS 的适用性覆盖全场景，无论是新型 MBD 模型还是老旧零件，都能实现高效、精准的智能测量编程。
核心价值，赋能高端制造
编程极简化
告别复杂代码与手动示教，依托 MBD 模型智能生成程序，新手也能快速上手
信息零损耗
直接读取设计端 PMI 信息，设计→测量全链路数据一致，杜绝理解偏差
效率跨越式提升
大幅缩短测量程序编制周期，适配多品种、小批量、高精度的现代生产节奏
全流程数字化
完美契合无纸化制造趋势，支撑航空航天、汽车、能源等高端领域的数字孪生落地
AI+QUINDOS 以技术为桥，打通设计与精密测量的数字壁垒，用极简操作、全场景适配、零信息损耗，为高端制造注入新效率。
4 月 2 日
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