小批量、快节奏、高质量——中国制造正迈入柔性智造新阶段。汽车、航空航天、3C电子等产业首当其冲：产线测量不再只是“质检把关”，而是深度融入生产节拍、驱动效率提升。
面对产业升级需求，海克斯康凭借在计量领域深厚的积累，凭借绝对臂测量机与激光跟踪仪等便携式测量仪器为核心利器，以“灵活部署、即需即测”的独特优势，满足车间现场测量各种需求，赋能智能制造装备稳定运行，为现代化生产制造注入精准动能。
现场测量，深耕产线高效检测
海克斯康绝对臂测量机专为车间现场测量而设计，众多产品特性满足复杂车间场景的各项需求，无缝融入产线生产环境。一机覆盖多类型工件检测需求，显著降低多设备投入与场地占用成本，让高精度测量无缝融入生产流程，以极致灵活性支撑产线高效运转：
• 碳纤维结构轻量化设计，可轻松部署车间各个位置，在产线上即可完成测量；
• 覆盖1.2m到4.5m产品规格型号，满足不同尺寸零部件测量需求；
• IP54防护等级，可从容应对油污、粉尘等复杂车间环境；
• 电池供电、无线数据传输等功能，彻底摆脱线缆束缚；
• ISO 10360标准认证精度，保证现场高精度测量。
在机检测，把控机床加工精度
在国产数控机床快速发展的当下，保障机床的稳定加工精度已成为重中之重。传统计量方式需将机床加工的产品送到实验室进行测量，无法避免累计误差和增加时间成本，二次装夹带来的定位偏差更可能导致整件报废。此外，反复搬运也占用了大量人力与物流资源。
海克斯康绝对臂测量机专为打破这一困局而设计：
•凭借便携灵活的结构特性，小巧的机身可直接进入机床工作区域，在工件未拆卸状态下完成在机检测。
•设备支持电池供电与无线数据传输，彻底摆脱电源与网线的束缚，测量臂可在机床内自由伸展，无死角覆盖各类检测特征。
•搭配PC-DMIS、Inspire等专业计量软件，可轻松获取图文并茂的测量报告，用户可使用测量数据进行加工补偿，构建起“加工-测量-调整”的智能闭环，从源头把控加工精度。
精度校准，破解机器人作业难题
从焊接、搬运到精密装配，机器人已成为自动化产线的核心力量。然而，高强度连续作业带来的精度衰减，以及具身智能等新产业对定位精度的更高要求，正成为行业亟待解决的问题。
Leica激光跟踪仪与RoboDyn机器人校准及检测软件的方案，适用于各类工业、协作、医疗及人形机器人的性能检测与校准。该方案兼具高效的动态测量与智能校准能力：激光跟踪仪支持PowerLock断光续接，可实时高精度捕捉机器人末端或关键部位的空间位置；RoboDyn软件则在此基础上，一键启动多点自动数据采集，快速完成几何参数辨识、运动误差补偿与性能验证，自动求解D-H参数并修正几何模型，显著提升机器人在精细操作中的稳定性。
此外，方案还提供智能离线仿真功能，可预先模拟作业路径、规避碰撞风险，全面符合GB/T 12642、ISO 9283等国际标准。校准数据可无缝导入控制系统，大幅缩短标定时间，显著提升机器人的轨迹精度与动态响应能力，为机器人高强度作业与性能迭代提供可靠支撑。
从产线随行测量到在机检测闭环，从机器人精度校准到具身智能性能验证——海克斯康将高精度测量从实验室延伸至车间每一个关键环节，用“便携+精准”重新定义智能制造的高效运行标准。CCMT中国数控机床展览会开幕在即，诚邀您亲临海克斯康展台，共鉴便携式测量的实战魅力。
