生产制造 | VISI设计制造一体化解决方案的多工步模拟功能介绍

VISI 软件搭载强大的冲压制品展开功能，可动态展示每一步展开的详细数据信息。它支持按工艺需求，在单一工步中完成单个或多个弯折、法兰等特征的同步展开，同时实现多工步展开全流程模拟。

VISI 软件通过直观呈现展开过程、精准评估工艺可行性，提前预判并规避试模、冲压环节的潜在问题，有效提升冲压工艺设计效率与成品质量。今天就为大家介绍一下VISI软件的多工步模拟功能。

多工步界面

二

►软件支持自定义设置 CPU 参与计算的核心数量，默认配置为 2 核，可根据需求灵活增减，充分释放电脑硬件性能。

在网格参数方面，可通过优化弦偏差来精细调整网格数据，从而适配不同材质制品的仿真需求。算法层面，多工位功能已集成 D&E 最新一代求解器，在网格细化精度与计算结果可视化效果上实现全面优化。

三

► 依次选择添加成型操作→冲头→下模仁→压料板，系统自动跳转至参数设置对话框，绘图界面同步显示示意参数；完成对应参数配置后，单工步操作即告完成。

后续只需完成成型工艺设置，便可点击运行，高效进入下一步计算。

四

►整体操作流程清晰简便，易于上手。分析计算时长会随产品尺寸有所不同，分析环节完成后即可加载对应结果，无需全程等待，大幅提升工程师的查看效率；待全部分析结束后，便可加载完整计算结果。结果如下：

（1）显示成型过程，变厚/变薄参数百分比；

（2）显示安全区域、成型极限图；

（3）显示冲头和压边力

系统会显示施加于所有选定工具（包括冲头和压边圈）的力值，从而提供更全面的力分布概览。

总结：

以上为多工步模拟的核心成果展示。该功能可完整呈现料带成型位置的整体成型状态，结合图片可视化 + 数字化结果，并同步生成成型动画，直观又实用。不仅能精准反映产品成型质量，还可对成型力大小、材料参数、摩擦系数及行程等关键指标进行专业分析，为工艺优化提供可靠依据。