车间浪费太严重怎么办呢？三个动作一年帮你省出50万纯利润，很多工厂老板天天愁订单，愁回款，却没有发现不少利润其实就在车间里面白白的流失掉了，比如物料，工时，能耗，返工等，浪费看似不起眼，但真算起账来可能一个月几万、几十万就这么没有了。
今天给你三个可落地的做法。点赞收藏照着做，许多工厂一年真能省出几万、几十万的纯利润！
第一，严控物料定额消耗。 我们领料大多凭经验靠感觉多领错领，随意丢弃边角料，浪费都没人管控，从现在开始，你按产品，按工序明确用料标准，超耗追责，节约奖励，仅这一项一个车间每月就可能省下几千、几万块钱的材料料成本。
第二，消除无效工时与等待浪费， 设备等料，工人待工，工序衔接不畅，换线效率低，这些都是直接溜走的利润。我们要优化排班，前置备料，简化换模流程，减少停工待料，让人和设备聚焦有效产出，人均效率提升，人工成本自然就下降了。
第三，堵住返工，返修与质量浪费， 一次做对成本最低，返工一次成本翻倍，还会影响客户的信任。所以我们要建立关键工序自检，互检，专检制度，不制造，不接受，不流转不良品，把问题遏制在源头，质量稳定，返工减少，节约的成本就直接可以转变成纯利润。
工厂盈利无非开源和节流，当订单增长乏力时，节流更直接，更可控，立竿见影。
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