企业培训咨询服务李正华

2026-06-16

模内铆接技术引入及冲压能力建设

项目培训、专项辅导与落地支持方案

适用范围	冲压模具基础能力补齐、模内铆接技术导入、排料布局与工艺分解、质量检测与供应商协同
项目目标	支撑模内铆接项目识别、设计评审、供应商交流、试制导入与问题闭环；为2027年Q4天津落地建立人员基础
文件版本	V1.0
日期	2026年6月8日

一、项目背景与建设必要性

客户反馈希望将培训、辅导及项目导入支持内容按项目框架系统化整理。本方案围绕“模内铆接技术引入及冲压能力建设”展开，目标不是单纯完成一次课程培训，而是通过“培训导入—专项辅导—供应商协同—试制验证—标准沉淀”的方式，建立可支撑后续天津项目落地的冲压与模内铆接基础能力。

项目建设重点包括以下五个方面：

·冲压模具基础能力补齐：建立对冲裁、弯曲、成形、拉深、连续冲压及模具结构的基本认知。

·模内铆接技术认知建立：理解模内安装、模内压铆、自动送料、过程监控及紧固件选型逻辑。

·排料布局与模具结构能力提升：具备读懂排料图、工位分解、铆接工位布置和关键结构风险的能力。

·制程风险、检测方案和质量控制能力建设：围绕漏铆、错铆、浮高、歪斜、螺纹损伤、异物残留等风险建立识别与控制方法。

·供应商协同与项目落地能力培养：提升与模具供应商、紧固件供应商、设备供应商开展技术交流、评审和问题闭环的能力。

二、项目总体框架

本项目建议按“能力建设 + 项目辅导 + 标准沉淀”三条主线推进。培训解决知识体系问题，辅导解决项目应用问题，标准沉淀解决后续复制和天津落地问题。

阶段	核心内容	建议输出
1. 资料输入与现状诊断	收集产品图纸、项目需求、冲压件应用场景、质量检测要求、设备与产线条件，识别能力差距与项目风险。	资料清单、问题清单、能力差距清单
2. 基础培训导入	开展冲压模具、模内铆接、PEM自扣紧技术、排料布局、模具精度与检测控制等课程。	培训课件、签到记录、培训测评
3. 专项技术辅导	围绕具体产品图纸、排料布局、铆接位置、安装孔、送料机构、检测方案等进行案例化辅导。	图纸评审意见、排料建议、风险清单
4. 供应商协同支持	支持供应商技术交流、方案评审、样件验证、模具设计评审、设备接口与节拍确认。	评审纪要、问题闭环表、供应商技术问题清单
5. 试制验证与质量闭环	参与商品模导入、调试、首件确认、过程点检、检测方案验证及异常闭环。	试制问题清单、质量控制计划、验收记录
6. 标准化沉淀与天津落地准备	形成企业内部模内铆接导入指南、设计检查表、检测标准和人员能力矩阵。	导入指南、检查表、培训档案、天津落地建议

三、培训与能力建设目标

3.1 基础目标

·掌握冲压模具基础知识，理解常见冲压工艺和模具类型。

·了解模内铆接技术的基本应用方式，包括模内安装、模内压铆、模内紧固及冲压与铆接同步。

·建立冲压件、紧固件、模具、冲床、送料机构和检测设备之间的基本关联。

3.2 设计目标

·掌握冲压模具设计基本流程及设计评审关注点。

·掌握排料布局分解基本方法，能够理解料带方向、步距、工位分解和材料利用率。

·掌握模内铆接相关结构设计关注点，包括安装孔、孔边距、压入深度、铆接高度、同轴度与防错结构。

·建立冲压模具精度、公差、形位要求和尺寸链/公差链意识。

3.3 应用目标

·具备参与供应商技术交流、设计评审和方案比选的基础能力。

·具备识别模内铆接项目风险的能力，能够围绕漏铆、错铆、浮高、歪斜、压伤、异物等问题提出控制思路。

·具备配合商品模导入、调试、首件确认、过程点检和问题闭环的能力。

·为2027年Q4天津落地建立人员、流程、文件和供应商协同基础。

四、项目输入资料与实施边界

项目实施需要客户侧提供必要的内部资料，以便培训和辅导能够从通用知识转向实际项目应用。资料越完整，专项辅导和落地支持越能够贴近真实产品与产线条件。

资料类别	用途说明
内部项目资料	项目背景、目标车型或产品类别、计划节点、现有痛点、已确定供应商或潜在供应商信息。
现有产品图纸	冲压件图纸、装配图、紧固件安装位置、关键尺寸、基准体系、材料牌号和厚度。
天津落地项目需求	2027年Q4前需要具备的人员能力、设备条件、试制节奏、导入范围和验收要求。
冲压件应用场景	零件功能面、安装面、装配关系、受力要求、表面处理及后续装配约束。
质量检测要求	尺寸检测、孔位检测、铆接高度检测、推出力/扭出力/拉穿力测试、螺纹通止规及视觉检测要求。
设备与产线条件	现有冲床、模具接口、气源、电控信号、送料设备、节拍要求、检测设备和场地限制。

实施边界建议界定为：本项目重点提供技术培训、图纸/方案辅导、项目导入建议和质量控制文件框架；具体模具详细设计、正式图纸签发、设备采购、生产线改造和量产责任仍需由客户与供应商按项目合同另行确认。

五、培训课程体系

培训内容建议分为八个模块，覆盖从冲压基础、模内铆接、PEM资料学习，到排料布局、模具精度、送料机构、过程风险和质量检测的完整链条。每个模块均设置“课程重点—能力输出—建议资料/案例”。

课程模块	课程重点	能力输出
第一部分：冲压模具基础	冲压工艺、模具类型、模具结构、冲压设计基础。	能读懂基础模具结构和冲压工艺路线；识别材料利用率、冲裁间隙、回弹、毛刺方向和孔位精度风险。
第二部分：模内铆接技术基础	模内安装、模内压铆、自扣紧紧固件、适用条件、铆接性能指标。	理解模内铆接与传统二次压铆的差异；掌握紧固件选型和安装条件基本判断方法。
第三部分：宾科PEM资料学习	PEM产品体系、自扣紧技术、PEMSERTER®/Haeger®设备、模内安装和工程资料。	能够基于PEM目录、数据表、工程指南和CAD资料参与供应商交流。
第四部分：排料布局与工艺分解	产品结构分析、料带方向、步距、工位分解、工序排布和输出文件。	能够理解排料图和工位逻辑，识别铆接工位放置、检测工位和切断工位的风险。
第五部分：模具精度与公差控制	尺寸精度、孔位精度、重复定位、模具闭合精度、尺寸链和公差链。	建立模具精度意识，能够在评审中关注基准、干涉、维修空间和铆接位置控制。
第六部分：模内送料与安装机构	振动盘、气管、轨道、单件分离、铆接冲头、承压结构、接口和节拍。	理解送料和安装机构对节拍、稳定性、防错和异常停机复位的影响。
第七部分：生产过程风险控制	冲压风险、铆接风险、异物控制和清理方案。	能识别漏铆、错铆、歪斜、压伤、浮高、螺纹损伤、料渣和油污等过程风险。
第八部分：检测与质量控制	尺寸检测、性能检测、视觉检测和质量文件。	能够建立首件、巡检、过程点检、异常履历和控制计划的基本框架。

六、专项辅导与项目落地支持

为确保培训能够转化为项目能力，建议在课程之外设置专项辅导工作包。辅导应结合客户真实产品图纸、供应商方案、设备条件和天津落地计划开展。

辅导工作包	辅导内容	输出文件
1. 产品图纸与应用场景辅导	围绕产品功能面、安装面、铆接位置、装配关系、检测要求进行图纸解读。	图纸问题清单、关键尺寸清单、装配风险点
2. 排料布局与工艺分解辅导	辅导料带方向、步距、工位分解、冲孔/成形/铆接/切断/检测工位排布。	排料布局评审意见、工位分解建议、风险点清单
3. 模内铆接结构设计辅导	辅导安装孔、孔边距、压入深度、承压结构、铆接冲头、导向、浮动补偿和防错结构。	结构设计检查表、模具评审记录
4. 送料与设备接口辅导	确认振动盘、气管、轨道、单件分离、到位确认、冲床/模具/气源/电控接口。	设备接口清单、节拍评估表、异常停机复位流程
5. 检测与质量控制辅导	辅导尺寸检测、性能测试、视觉检测、首件记录、过程点检和异常履历。	检验标准草案、控制计划、点检表模板
6. 供应商技术交流辅导	支持与紧固件、模具、设备供应商开展技术问题澄清、方案比选和评审。	供应商问题清单、会议纪要、开放问题闭环表
7. 商品模导入与调试辅导	支持样件试制、首件确认、异常分析、改善对策、验证复盘和量产准备。	试制问题闭环表、首件确认记录、量产导入建议

七、实施阶段与计划建议

项目周期可根据客户实际需求调整。若以能力建设和项目前期导入为目标，建议采用四阶段推进；若同步支撑具体样件或商品模导入，可在第三、第四阶段增加现场辅导和评审频次。

实施阶段	建议周期	核心活动	阶段输出	周期（天）	费用（元）
阶段1：启动与诊断	第1—2周	项目启动会；资料收集；现状能力评估；确认重点产品和样件范围。	项目计划、资料清单、能力差距清单	2
阶段2：基础培训	第3—6周	开展冲压模具基础、模内铆接、PEM资料、排料布局、模具精度等培训。	培训课件、测评记录、培训问题清单	2
阶段3：专项深化辅导	第7—12周	结合真实图纸开展排料、结构、送料、检测和供应商评审辅导。	评审意见、风险清单、检查表模板	2
阶段4：试制导入与标准沉淀	按项目节点滚动	支持商品模导入、调试、质量闭环；沉淀导入指南和标准文件。	导入指南、问题闭环表、天津落地建议	2

八、交付物清单

交付类别	交付物
培训类	培训课件、培训签到记录、培训测评题、培训问题答疑记录。
评审类	产品图纸评审意见、排料布局评审意见、模具结构评审检查表、设备接口确认表。
质量类	关键尺寸清单、检测方案建议、控制计划模板、首件记录模板、过程点检表、异常履历表。
项目管理类	项目计划、会议纪要、问题清单、风险清单、供应商开放问题闭环表。
标准沉淀类	模内铆接导入指南、设计检查表、检测检查表、人员能力矩阵、天津落地能力建设建议。

九、组织分工与协同机制

角色	主要职责
客户项目负责人	确认项目目标、组织内部资源、协调图纸/产线/质量资料、推动问题闭环。
客户工程/工艺团队	参与培训与专项辅导，提供产品技术资料，落实排料、结构、检测和工艺评审。
客户质量团队	确认检测项目、检验标准、首件记录、过程点检、性能测试和异常判定规则。
客户采购/供应商管理团队	组织供应商交流，推动紧固件、模具、设备供应商按问题清单反馈。
培训与辅导方	提供课程培训、案例讲解、图纸/方案辅导、评审支持、文件模板和导入建议。
供应商	提供产品目录、数据表、设备方案、模具方案、验证数据、调试记录和改善对策。

建议建立周例会或双周例会机制，围绕“问题提出—责任分配—改善措施—验证结果—关闭证据”进行闭环管理。对于影响设计冻结、模具下单、设备接口、样件试制和质量验收的问题，应单独列为关键风险项管理。

十、风险控制与验收标准

10.1 重点风险控制

风险项	风险表现	控制措施
技术认知不足	对冲压、模具、紧固件和设备之间的关联理解不足，导致供应商交流效率低。	通过基础培训和案例化辅导建立统一语言和评审框架。
铆接结构设计风险	安装孔、孔边距、板厚、硬度、压入深度、同轴度等条件不满足。	建立设计检查表，样件阶段进行安装力、推出力、扭出力和装配验证。
模内送料稳定性风险	紧固件送料不到位、卡料、漏料、姿态异常，影响节拍和良率。	确认送料机构、到位检测、异常停机和复位流程，必要时增加视觉或传感器防错。
制程质量风险	毛刺、变形、尺寸漂移、漏铆、错铆、浮高、压伤、螺纹损伤、异物残留。	建立首件、巡检、过程点检、异物清理和异常履历机制。
天津落地复制风险	人员、设备、文件和供应商协同经验未沉淀，导致后续复制困难。	形成导入指南、能力矩阵、检查表和标准模板。

10.2 建议验收标准

验收维度	建议标准
人员能力	核心人员完成培训，能够说明冲压模具、模内铆接、排料布局、送料机构和检测控制的基本逻辑。
技术评审	能够基于真实产品图纸形成关键尺寸清单、排料布局风险点、铆接结构风险点和供应商问题清单。
质量控制	完成检验标准、控制计划、首件记录、过程点检表和异常履历表的框架搭建。
项目导入	具备参与商品模导入、调试、首件确认和异常闭环的基础能力。
天津落地准备	形成面向2027年Q4天津落地的人员能力矩阵、导入流程和标准文件清单。

附录：课程模块详细内容

第一部分：冲压模具基础

小节	内容要点
1.1 冲压工艺基础	冲裁、弯曲、成形、拉深、连续冲压
1.2 冲压模具类型	单工序模、复合模、级进模、连续模
1.3 冲压模具结构	上模结构、下模结构、导向结构、卸料结构、定位结构、送料结构
1.4 冲压设计基础	材料利用率、冲裁间隙、回弹控制、毛刺方向、基准选择、孔位精度

第二部分：模内铆接技术基础

小节	内容要点
2.1 模内铆接概念	模内安装、模内压铆、模内紧固、冲压与铆接同步
2.2 自扣紧紧固件基础	压铆螺母、压铆螺柱、压铆销钉、间隔柱、浮动螺母、特殊紧固件
2.3 紧固件适用条件	板材厚度、板材硬度、材料延展性、安装孔尺寸、孔边距、表面处理
2.4 铆接性能指标	推出力、扭出力、拉穿力、螺纹强度、安装力、连接可靠性

第三部分：宾科PEM资料学习

小节	内容要点
3.1 PEM产品体系	PEM®标准紧固件、PEM®汽车紧固件、PEM®金属板紧固件、PEM®安装设备、PEM®定制方案
3.2 PEM自扣紧技术	自扣紧原理、安装方式、板材要求、紧固件选型、应用限制
3.3 PEM安装方案	PEMSERTER®安装设备、Haeger®安装设备、模内安装方案、自动送料方案、过程监控方案
3.4 PEM设计资料	产品目录、数据表、工程指南、CAD图纸、安装演示、技术培训资料

第四部分：排料布局与工艺分解

小节	内容要点
4.1 产品结构分析	产品功能面、安装面、铆接位置、装配关系、检测要求
4.2 排料设计基础	料带方向、步距设计、工位分解、材料利用率、定位方式
4.3 工序排布	冲孔工位、成形工位、铆接工位、切断工位、检测工位
4.4 排料布局输出	工序分解图、料带排布图、关键尺寸清单、风险点清单、评审记录

第五部分：模具精度与公差控制

小节	内容要点
5.1 冲压模具精度	零件尺寸精度、孔位精度、形位公差、重复定位精度、模具闭合精度
5.2 铆接位置控制	安装孔精度、紧固件姿态、压入深度、铆接高度、铆接同轴度
5.3 模具零件要求	凸模、凹模、导柱导套、卸料板、定位销、浮升结构
5.4 设计评审项目	尺寸链、公差链、基准体系、装配干涉、维修空间

第六部分：模内送料与安装机构

小节	内容要点
6.1 紧固件送料	振动盘送料、气管送料、轨道送料、单件分离、到位确认
6.2 模内安装机构	铆接冲头、承压结构、导向结构、浮动补偿、防错结构
6.3 设备接口	冲床接口、模具接口、气源接口、电控接口、信号接口
6.4 节拍与稳定性	送料节拍、冲压节拍、铆接节拍、异常停机、复位流程

第七部分：生产过程风险控制

小节	内容要点
7.1 冲压过程风险	毛刺、变形、尺寸漂移、料带偏移、模具磨损
7.2 铆接过程风险	漏铆、错铆、歪斜、压伤、浮高、螺纹损伤
7.3 异物控制	料渣、锡皮、金属屑、粉尘、油污
7.4 清理方案	吹气清理、抽真空清理、废料通道、防堵设计、定期点检

第八部分：检测与质量控制

小节	内容要点
8.1 尺寸检测	孔径检测、孔位检测、铆接高度检测、平面度检测、关键尺寸检测
8.2 性能检测	推出力测试、扭出力测试、拉穿力测试、螺纹通止规检测、装配验证
8.3 视觉检测	后置CCD检测、漏装检测、错装检测、姿态检测、表面缺陷检测
8.4 质量文件	检验标准、控制计划、首件记录、过程点检表、异常履历表

老师简介：王老师 GD&T资深培训师

Ø特聘资深培训讲师/咨询顾问

Ø项目管理实战(CMMI, IPD, 敏捷开发)

ØVDA/6.3/5.0/FFA，G8D，MBPS，MBSE

ØDFSS/RED-X 问题解决高级研修班

Ø可靠性设计、DOE、DFMEA/QFD等工具

Ø供应链管理与项目协同

ØNPI (新产品导入)流程

出版书籍，专业背景:

ØASQ CSSBB 美国质量协会认证六西格玛黑带

ØASQ CRE 美国质量协会认证可靠性工程师

ØASME 美国机械工程协会认证GDTP高级专家

主要培训和咨询客户（部分）：

OEM主要包括：斗山山猫、山特重工、青岛威奥集团、曼恩、北京奔驰、奇瑞捷豹路虎、东风汽车集团、辛子精工、北京汽车研究院、沈阳华晨宝马汽车、奇瑞捷豹路虎、广汽研究院、广本汽车、广汽菲亚特克莱斯勒、广汽零部件研发中心、陕汽集团、吉利汽车（杭州湾）、BYD汽车(深圳&西安）、株洲北汽、上海汇众、上汽新能源商用车、一汽（青岛）商用车等

动力系统公司：长春一汽发开、沈阳三菱航天航空发动机、威克迈龙川、德尔福动力系统、爱立信（佛山）变速器、锋宏海力汽车技术（涡轮增压）、天津新伟祥（涡轮增压）、重庆隆鑫集团、深圳奥创动力

零部件公司主要包括：李尔座椅、舒茨曼座椅、万都海拉电子、万都转向系统、TRW、平和精工、上海伟巴斯特、辛子精工、上海科士达、天津三电汽车空调、长春一汽联合压铸、斯瓦特排气系统、湖州化药安全器材、烟台三环锁业、济南金麒麟、中国航天电子（苏州）、泰科电子、南京苏世博减震器、天津新伟祥、江西豪斯特冲压件

新能源公司主要包括：特斯拉、BYD电池事业部、上汽新能源乘用车、四川阿尔特汽车、惠州亿能电子、惠州蓝微新能源、上海空调国际、常熟骏驰、夏钨集团银轮研究院、卧龙集团研究院、上海神力

电子行业主要包括：晶安光电、上海微电子、发那科、雷迪埃（法资5G连接器）、安费诺电子（Apple供应链）、厦门立达信、安洁科技（Tesla、Apple项目）、维峰电子（连接器，Telsa项目），亿讯电子（法资连接器）、山西炬光科技（激光半导体）、格林模具（Amazon模具供应商、Foxconn模具供应商）、精元电子（Apple主要键盘供应商）、深圳信维通讯（华为、Apple主要供应商）、苏州罗技电子、美国iRobot机器人、福斯检测设备、康辉医疗器械、青岛威奥集团（高铁）、博西华电器（博世西门子合资）、依利安达（Valeo PCB）、广州万宝压缩机、高铭电子、宇立盟机电科技、思科普压缩机(天津)、海康威视、东威电子、包头英斯特稀磁材料(Apple供应链）、威特电梯

家电行业主要包括：方太，老板、松下，公牛，海信，

附录二：建议补充确认事项

正式实施前，建议双方进一步确认以下事项，以便将方案从框架版细化为可执行计划：

·培训对象：工程、工艺、质量、采购、供应商管理及天津落地团队的参训范围和人数。

·辅导深度：仅做方案评审，还是参与样件试制、商品模导入、现场调试和质量闭环。

·案例范围：选取1—2个典型产品作为贯穿案例，便于将排料、铆接、检测和风险控制串联起来。

·供应商参与方式：是否安排紧固件、模具、设备供应商共同参加部分评审或专题会议。

·项目节点：与2027年Q4天津落地相关的设计冻结、模具下单、样件试制、设备到位、试生产和验收节点。

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