江西广信铜业股份有限公司是主要从事铜基新材料的研发和生产的民营股份制企业。 |
公司于2010年创办，地址位于江西省鹰潭国家高新技术产业开发区,占地面积40000平方米,注册资金5700万元，总资产2亿元。公司拥有国内众多铜加工生产设备,具备年产2万吨铜及铜合金杆、线、带、异型材、换向器片等制品的能力。国内外优质的检测设备组成的产品检测系统,能精确检测出铜材的密度、电率、抗拉强度等物理特性以及化学成分。有健全的内部质量管理体系。银铜合金产品在国内换向器市场的占有率达到30%左右,并有部分产品出口海外。
江西广信新材料股份有限公司通过构建智慧工厂，集成OA、CAD、ERP、MES、DNC/MDC、WMS、HSE等信息化软件，实现数据互联互通，并利用智能工厂数字孪生-广信新材料5G智能工厂作为呈现界面，提高公司生产效率、管理水平和竞争力，推动了从生产到管理的全方位数字化转型，达到了数字化转型水平L7级并获得“小灯塔”示范标杆企业。通过整合企业各个运营环节和各类运营资源，建立企业管理平台的“大脑”，使企业的资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面能够得到合理地配置与利用，提供各层面运行态势的综合展示、与职能部门的协同调度和应急指挥，最大程度释放数据价值，为企业更便捷地享受服务、更快速地拓展产业、更精细精准地管理企业发展提供持续高效的数字化支撑，为其持续发展注入了强劲动力。
项目通过运用工业以太网、5G/NB‑IoT、GIS、大数据、云计算等技术，利用SCADA服务搭建企业一体化横向互联、纵向互通的综合信息化服务平台，并将生产现场的各种传感器、控制器和生产设备 同检测设备连接起来，并利用协议转换实现海量工业数据的互联互通和互操作。同时，通过运用边缘计算技术实现错误数据剔除、数据缓存等预处理和边缘实时分析，降低网络传输负载和云端计算压力。通过部署5G网络实施，实现5G+数据采集、5G视频监控调度等智能化建设应用场景。
通过车间信息化改造，实现车间仓储管理追溯、能耗监控和全景可视化大屏，以实现生产精益化、管理数字化、设备自动化和人员高效化。
建设制造执行系统MES。引入移动应用和质量控制，配合智能硬件设施，提升决策支持能力与企业的整体数字化水平。实现生产过程的实时监控、调度和优化，实现生产计划的精确执行、实时数据采集和分析，以及质量管理和追溯能力的提升。解决项目实施前通过传统方式排产而造成大量浪费的问题。
建设设备管理系统EAM：实现对企业设备的全生命周期管理。实现设备的有效利用、故障预防和维修响应的快速性，提高设备的可靠性和生产效率。
实现PDA、打码机和二维码之间的协作，完成仓库出库、入库、盘点、查询等管控。通过仓库库位管理实现状态全面监控，合理保持和控制企业库存，实现库存数据规范化、流程标准化，消除与 ERP 系统间的数据壁垒，实现了库存管理的自动化与标准化，提高了库存周转率。
对各厂房、各生产设备的用电、用气能耗进行监视，监测数据、设定异常报警，提供能耗诊断分析所需要的连续实时数据，为电力电气节能和电能质量治理提供依据。
对关键生产区域安装监控摄像头并赋予AI检测能力，可以实时检测到生产过程中的不合规行为。并将监测结果实时上报到系统平台，及时进行管控，提高生产过程的安全性，降低生产事故发生概率，提高安全生产管理的效能。
通过实时监控与分析生产设备的数据，可以迅速发现并解决潜在问题，减少停机时间，可以优化生产流程、支持预测性维护，降低维修成本。
数字孪生平台配备了工厂三维实景模型，融合了ERP、WMS、数据采集、数据可视化、监控安防等各类信息系统数据，实现了工厂环境与设备的实时监控和远程管理，使管理层能够更加直观地掌握运营状况。同时也解决设备未联网导致的数据孤立、无法上传系统的问题。
通过手持式PDA或者手机等移动终端，可以快捷的在app上进行各类生产过程中的管理工作，如任务审核，生产进度查询，设备报修等一系列工作。
