某重点产品配套产出首战告捷

防务事业部工具装备公司是公司某重点产品的生产总装主战场，近期，正逢该产品首批18门零部件配套产出的关键节点期，生产任务紧迫，实现预定目标难度很大。面对压力，工具装备公司沉着应对，动员全体职工积极迎接挑战，吹响攻坚战的冲锋号。

在这场攻坚战中，工具装备公司科学施策、精准布局，投产前做好了充分的准备，按照标准化、流程化要求科学组织，实现项目清单式管理，让技术做先导，生产指挥前移，质量有保证。

针对事业部下达的生产计划，工具装备公司成立了专项工作小组，下设现场指挥小组、快速反应协调小组、技术保障小组、质量保障小组。多层级动员、下发动员令、集中调派人员、制定配套零件日、小时计划、领导现场帯班至晚12点等措施抢干项目任务。

产品产出迫在眉睫，工具装备公司制定按照大产出节点确定日产量及上道工序配套节点，并将每日节点完成情况进行通报，有效拉动了配套单位产出速度。301、804、906车间安排钳工、天车工常驻304车间，同时工具管理中心、品质管理室调派库管、职能人员加入一线战斗团队，完成焊后打磨、清理、探伤检测、零部件转运等工作。各车间配合人员根据304车间需求两班倒作业，确保24小时全程配合服务，做到工件不落地、问题不过夜。综合、技术、质量、生产调度全程跟踪、驻守，各单位在接到快速反应协调小组通知后30分钟内到达现场，2小时内确定解决方案，实现高效办公，解决问题。

801车间为了解决该产品某部件加工窄口，要求珩磨机立即进入调试状态，珩磨机刀杆连接头任务共6种8件，时间紧，任务重。在接到料后，车间组织车工、铣工等5个工种8名职工成立临时攻关小组，抢干任务。经过9个小时的连夜奋战，凌晨4点完成了抢干珩磨机刀杆连接头任务，解决了加工窄口。

为保证每一道工序都严格执行工艺流程，品质管理室检验员时刻坚守在生产、装配、焊接现场，配合现场生产作业人员严格测量工件尺寸，确保每个部件装配尺寸都完全满足工艺要求，严格把好质量关。无损检测探伤人员24小时轮流值班、每道工序探伤前对前一道工序进行复检，在检测过程中发现裂纹及时沟通，并安排专人及时处理。

为确保“聚焦强军首责、履行核心使命，全力以赴确保某产品顺利完成”党内主题实践活动取得实效，工具装备公司党委为每位党员制作“党员先锋岗”标牌，増强责任意识;成立“党员攻关突击队”，针对难点进行攻关;建立某产品党员产出任务清单;开展党员承诺活动，确保产品产出的质量与效率。工会及时慰问加班生产人员，做好后勤保障，充分发挥劳模工匠技能引领作用，开展了劳模代表动员发言、劳模进班组、劳模高技能展示、车载某产品专项劳动竞赛等活动助推任务顺利完成。

工具装备公司全体参战人员经过两周的白夜班连续奋战，全体职工争当生产“排头兵”，最终按照既定目标完成了防务事业部制定的某重点产品首批18门零部件配套产出节点，为后期连续产出奠定了坚实基础。