哈佛大学近日在软体机器人3D打印开发方面取得最新进展，通过旋转多材料3D打印方法，可直接制造出能够编程运动轨迹的软机器人，其驱动逻辑、形变能力和执行功能，在打印完成时已经直接内置于材料结构中，无需后续组装或集成传动，实现了“设计即功能”的目标。
据了解，此项技术是通过单一旋转喷头，实现多种材料同步挤出成型。打印过程中喷头持续旋转，研究人员可精准控制每种材料在打印丝材中的分布位置，如同在管道内部绘制螺旋结构。结构外层采用高强度聚氨酯材料，形成坚固耐用的外壳。
美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室的科学家及其合作者展示了一种克服传统增材制造工艺挑战的方法。通过调整成分复杂的合金（也称为高熵合金）中激光的扫描速度，该团队发现了一种引导金属凝固过程中原子分布的方法，从而在原子尺度上直接控制材料的性能。
研究人员解释说，“材料冷却速度越快，其重排到低能构型的时间就越短。这使得材料处于非平衡状态，而这种状态可以用来调节原子结构和最终的机械性能。”
快速冷却会使合金强度极高但脆性增加，而缓慢冷却则能形成更柔韧、更平衡的结构。这使得研究人员能够利用高熵合金独特的通用性，根据特定需求定制其性能。这项研究成果在金属材料设计方面取得了突破性进展。增材制造技术有望取代反复试验的方法，成为一个能够预先编程设计金属性能的平台。
俄罗斯铝业公司于近日宣布成功研发一款突破性的新型3D打印铝基复合材料。该铝基复合材料被命名为RS-770K，通过将铝基体与陶瓷颗粒相结合，材料的抗拉强度达到了615MPa。这比俄铝此前开发的RS-553合金（含有高比例的稀土钪）的强度提高了30%。
RS-770K是俄罗斯铝业公司研发部门开发的首款3D打印复合材料。此前，该部门已研发出十余种用于增材制造的铝合金，所有这些合金都旨在提升关键性能，例如强度、耐热性和屈服强度，使其超越行业标准的AlSi10Mg粉末。
10日，闽清县人民政府与福州瑞诚鞋材模具有限公司、浙江正向增材制造有限公司、福建源造数字科技有限公司签订战略合作框架协议，四方将携手共建闽清县增材制造产业中心。
此次合作，四方将充分发挥各自在政策资源、产业应用、技术研发、数字赋能等方面的优势，以共同设立的“福建华辰增材技术有限公司”为运营载体，共同推进总投资约4亿元的闽清县增材制造产业中心项目。项目是全省首个聚焦大规模金属3D打印的产业化平台，有望填补全省在高端增材制造规模化应用领域的空白，开创县域经济布局战略性新兴产业的新范式。
太空光伏近期备受关注，源于商业航天与未来能源需求的双重驱动。马斯克近期公开表示，计划每年向太空部署1亿千瓦太阳能人工智能卫星能源网络。
业内人士认为，激光设备是太空光伏产业的标配，将率先从产业爆发中受益。以实现全技术路线覆盖的海目星为例，其HJT储备、LIR及激光转印技术，价值量约为0.5亿元/GW；钙钛矿激光P1-4为标配设备，价值量约0.5-0.6亿元/GW；而组件整板激光焊接工艺，价值量约0.3-0.4亿元/GW。据此测算，仅马斯克一家，每年给海目星带来的潜在订单需求就达到130亿元-150亿元。一旦未来太空算力进入全面部署阶段，该赛道对激光智造设备的需求更有望抬升至万亿级规模。
资料显示，海目星是国内首家将激光制片技术应用于特斯拉4680圆柱电池并实现量产的上市公司，也是特斯拉美国加州工厂4680大圆柱电池唯一的中国装备供应商。这种长期合作产生的信任壁垒，可以使海目星在以马斯克主导的太空光伏产业化竞赛中占据先发优势。
近日，华曙高科与南非先进3D打印解决方案提供商Addimax (Pty) Ltd.达成战略合作，此次合作旨在将华曙高科工业级金属与高分子增材制造全产业链，推广至整个撒哈拉以南非洲地区。
Addimax是一家为多元行业提供前沿3D打印解决方案与零件生产的南非企业。此次合作的一大亮点是Addimax于2026年1月在比勒陀利亚落成并启用的全新增材制造应用中心。该中心提供金属与高分子3D打印服务，并配备了华曙高科Flight 403P-2双激光设备，这是目前市面上速度最快的聚合物粉末床熔融平台之一。
爱迪特公司近日表示，3D打印业务推进态势良好，将成为公司核心业绩新引擎，优势显著，EZprint-P1打印机拥有高速打印优势，20分钟可完成半口桥打印，大幅提升行业生产效率；配套打印材料固含量53%，已获FDA认证，国内、欧盟认证即将落地。
对于口腔3D打印市场，公司判断其具备广阔的发展与放量潜力，3D打印产品与技术成熟度持续提升，公司打印的应用场景向种植、正畸等多领域拓宽，相关临床方案已完成市场验证。公司依托材料、设备、解决方案的全链条布局优势，将持续深耕3D打印业务。
