中科新松有限公司成立于2014年，办公总部位于浦东新区，成立之初创立自己的智能机器人品牌--多可（DUCO）机器人，致力于轻量化智能机器人的通用技术底座开发,以及在工业场景中的具身系统落地。多可打破多项国外技术垄断，实现核心部件100%自研。公司拥有30+款机器人产品，覆盖协作、移动、防爆、双臂、码垛、焊接、咖啡机器人等全场景，通过高功率密度关节、自研操作系统、大模型智能决策、全域安全体系四大硬核能力，服务汽车、3C、半导体、新能源、医疗、教育等行业，产品出口30+国家，是国家级专精特新“小巨人”、央视具身智能赛道样本企业，多可将"感知驱动,智能共生"的理念根根植于每一次研发与场景落地的融合中,致力打造基于工业专家库具备自主感知与决策能力的具身智能体。
Q：多可的创始团队源于新松机器人，如何承接“国家队的技术基因”，又走出差异化路线？
多可的创始团队源于新松，带着中科院的科研底色，坚持核心技术自主可控，这是我们不变的根基。
- 深耕工业赛道具身智能解决方案，聚焦制造业真实作业需求，打造差异化技术体系；
- 核心技术全栈自研，通用技术底座+工业具身大模型深度融合；
- 坚持工业级落地、规模化应用、全球化标准；
- 真正解决制造业痛点，这就是我们和行业最核心的差异化。
品牌定位
专精特新
Q：作为首批国家级专精特新小巨人，“专精特新”体现在哪些技术与产品上？
中科新松是国家首批重点支持的国家级专精特新小巨人企业，多可的专精特新，就是把场景做深、做透、做到极致。
专：深耕协作机器人与工业具身智能领域11年以上，专注工业人机共融细分赛道，聚焦制造业智能化升级需求，长期深耕、持续投入，不盲目跨界；
精：核心技术100%自主研发，关节、控制器、操作系统、AI视觉、力控、工业大模型全链路自主，产品最先通过TÜV南德功能安全全系列认证、以及SEMI、CR、CE、UL、NRTL等多项国际权威认证。
特：打造工业专家库具身智能体，国内率先实现工业级大模型融合，填补高端工业智能空白；
新：累计300+项专利、115+项发明专利，率先将工业具身大模型、多模态模型与机器人深度融合，实现从自动化到智能化的跨越。
三大优势
高功率密度关节是多可具身智能体的硬件基石，也是全栈硬科技的核心支撑，历经十余年迭代，三大核心优势：
性能优势：高功率密度设计，关节爆发高、响应快、动态性能强，完美适配工业具身智能体高速、灵活、动态作业需求，打破国外在高端关节性能上的垄断；
品质优势：每颗关节设置56个测量点、19小时全流程测试，整机完成60大项测试、72小时不间断跑合，MTBF达30000小时，超高精度、极致可靠、一致性强，为工业级连续运行提供稳定支撑；
自主优势：从机械结构、伺服电机、传感器，到关节驱动器，实现全链路自主研发、适配国产芯片，彻底解决卡脖子问题，为轻量化通用技术底座筑牢安全可控、可深度定制的硬件根基。
工业硬件不是越炫越好，稳定、可靠、适配场景才是关键。
从“自动化”到“智能化”
工业具身智能的核心跃迁，就是从传统“自动化执行”，升级为高阶“智能化决策”。
我们靠自研AI视觉系统，让机器人看得懂复杂环境；搭载高灵敏度力感知与柔性力控算法，让机器人有触觉、会避让、能柔顺作业，实现无防护人机共融；工业具身大模型支持自然语言生成代码、任务自动分解、场景自主学习、路径智能优化、风险自主规避，基于工业专家库自主规划、自主预测、自主作业，真正从“按程序执行的工具”，升级为“能理解、会思考、自主决策的工业具身智能体”。
市场空白
Q：行业普遍存在落地供给缺口，ODM模式如何实现快速交付？
当前具身智能行业概念很热、落地很冷，真实市场空白主要集中在三个方面：
工业级具身智能规模化落地空白。行业里绝大多数具身智能方案都停留在实验室、展会演示或小范围试点，真正能在工厂复杂工况下稳定运行、连续生产、批量复制的工业级产品非常少。
全栈自研工业具身产品供给空白。高端市场长期由少数海外品牌主导，国产产品普遍存在核心部件外购、安全认证缺失、工业级稳定性不足、可靠性差的问题。真正做到全栈自研、功能安全认证、高可靠、长寿命、适配严苛工况的工业具身智能体稀缺。
高价值场景适配空白。半导体、新能源、防爆化工、医疗精密等高端场景，国产成熟方案极少，供给缺口明显。
简单说：行业不缺概念、不缺演示，缺的是真正能干活、稳定可靠、全栈自研、适配高端工业场景、能规模化落地的工业级具身智能体，这就是多可重点填补的空白。
如何实现精准匹配
Q：面向工业多元差异化场景需求，标准化模块化体系如何优化产品品质、成本与交付效率?
当前行业场景碎片化、需求差异化极强，单一产品无法覆盖，多数企业靠一次性定制，成本高、周期长、难以规模化。多可不走定制化老路，依托全谱系具身智能体系、模块化设计、场景化方案包、工业专家库、轻量化通用技术底座五大体系，实现产品与工业场景的精准匹配。全谱系具身智能体系：形成移动、防爆、焊接、码垛、服务全形态具身智能体，覆盖工业、服务、特种作业全场景；
模块化设计：核心硬件、感知模块、决策模块、末端工具标准化、模块化，快速替换、自由组合、灵活扩展，缩短交付周期、降低定制成本；
工业专家库+场景化方案包：把汽车、半导体、3C、新能源、通用工业的工艺融入模型，开发专属软件包与工艺包，开箱即用、快速部署；
轻量化通用技术底座：统一技术平台适配不同工况，一套底座适配多场景、多工艺，真正做到标准化基础上的个性化定制，精准匹配多元场景需求。
要求与标准
多可具身智能体从技术、产品、认证、工艺四大维度，全面满足并超越行业标准。
高精度：本体重复定位精度±0.02mm，自研2.5D视觉定位精准，适配芯片、晶圆等精密作业。
高洁净：全系列获Class3洁净认证，终身免润滑、无粉尘油污，适配半导体、3C无尘车间。
高柔性：多自由度灵活作业，拖拽示教1小时上手，适配多品种、快速换线生产模式。
高安全：通过TÜV、SEMIS2、多重防护，毫秒级碰撞响应，保障人机与高价值产品安全。
高可靠：MTBF达30000小时，严苛测试、低功耗，长期稳定运行，适配连续生产需求。
工业标准不是靠参数，是靠长期场景验证和工艺打磨。
智造升级
Q：从方案到交钥匙工程，如何降低门槛、加速具身智能在制造业规模化落地？
当前行业规模化落地面临技术门槛高、部署成本高、操作难度高的“三高”痛点。多可从标准化方案到一站式交钥匙工程，通过降低使用门槛、简化部署流程、全周期服务支撑、优化成本结构四大举措，全方位降低具身智能应用门槛，加速规模化落地。
低门槛：支持拖拽示教式编程+自然语言编程，零基础培训4小时即可上手。
快部署：提供标准化行业方案包，针对汽车、3C、半导体、新能源、通用工业等场景，开箱即用；采用轻量化集成设计，最短3天上线。
全周期服务：提供从需求调研、方案设计、产品定制、安装调试、人员培训、技术支持到终身维护的全流程服务；提供7×24小时远程热线、36小时现场技术支持、终身系统迭代升级、免费产品培训、现场备件支持，解决客户后顾之忧，保障长期稳定运行。
高性价比：全栈自研核心技术，产品价格为海外同类的60%-70%；终身免换润滑油，维护成本极低；支持多通讯接口，灵活适配现有产线设备，无需大规模改造，大幅降低改造成本。
让企业用得起、用得好、用得省心，真正推动制造业智能化升级。
生态协同逻辑
Q：与松下、西门子、欧姆龙、大众等巨头战略合作，生态协同逻辑是什么？
我们和全球行业巨头达成战略合作，核心逻辑是技术互补、场景共建、标准共创、市场共赢，实现1+1>2的协同效应，共同推动工业具身智能全球化发展。多可输出全栈硬科技、具身智能体、工业大模型；行业巨头输出工业工艺、全球渠道、标准体系、高端场景，实现联合开发、共建生态、制定标准、共享市场，推动工业具身智能全球化。
四大革命：
编程革命：自然语言指令、零基础操控；
学习革命：自主学习、技能迁移、场景泛化；
决策革命：感知环境、自主规划、风险规避；
交互革命：全域互联、远程运营、智能协同，从自动化升级为智能数字劳动力。
中科新松有限公司 2014 年成立于上海浦东金桥，自主打造多可（DUCO）品牌，秉持 “感知驱动，智能共生” 理念，深耕轻量化智能机器人通用技术底座研发与工业具身系统落地，打破多项海外技术壁垒。产品覆盖半导体、汽车、3C 等领域，可完成智能拣造、码垛、焊接、上下料、装配等作业。作为工信部重点扶持的专精特新 “小巨人” 企业，多可致力为全球工业客户提供智能高效可靠的系统解决方案，构建工业具身产业生态。探索智能制造中人,机器人,生产装备全面协同的新模态。
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