行业现状
生产管理是ERP系统的关键组成部分，除了MRP的计划功能之外，生产执行层面的问题也是客户比较重视的问题。在这些问题中，下料则是各制造企业首先要面临的源头问题。下料的过程就是把原材料变成毛坯的过程，一般的ERP软件无法管理如何下料的问题，但我们对下料前的原材料和下料后的毛坯必须进行管理。
一般企业采用BOM固定式下料：通过一个材料定额表的工艺文件，规定每种零件怎么下料，使用何种原材料，可以下多少件，这种做法比较常见，也是十分有效的解决办法，可以从优化下料工艺来提高材料利用率。
对于小批量、多品种、设计频繁变更的制造企业，固定下料方式就很难应用，因为一种原材料，可以根据需要有很多种下料方式，而且具体下料情况会随订单的变化、零件下料图的变化而变化，如果用BOM这种方式来处理，就不知有多少临时性的BOM数据，造成BOM爆炸。所以这种情况可用下料订单来随机处理，下料订单用于记录每次下料使用的原材料和产出的毛坯，不需要预先建BOM，这种方式减少了不少工作量，而且也比较符合生产实际。
线材下料比较简单，按设计长度下料即可，板材下料就比较麻烦，如果零件是非规则形状，那么下料时怎么布局对于材料利用率很关键的，如玻璃加工和钢板加工企业一般都会采用套材软件来解决布局优化的问题。
车间下料生产解决方案及精益下料管理软件广泛应用于制造业板材(金属、塑料、玻璃等)加工车间，目前，系统及软件暂不支持除SigmaNEST之外的其他套料软件，须与SigmaNEST套料软件集成使用。
方案简介
SigmaNEST套料软件是当今世界上最先进的仿形切割和钣金CAD/CAM系统之一。
SigmaNEST套料软件融洽了最先进的自动套料技术，加工轨迹优化技术，自动化的生产管理技术以及无比方便的操作，来提高生产率、投资回报率和企业竞争力。它具有最大限度地提高原材料利用率、提高机床加工效率、提高零件切割质量、方便套料和编程、支持众多数控设备等优点。
车间下料生产解决方案基于数据库和中央文件服务器，系统将零件下料订单、下料CAD图库、SigmaNEST套料编程、NC程序传输、机台开完工汇报等下料流程集成到一起的协同工作平台。
它将SigmaNEST与企业现有的ERP及MES系统集成，形成一个管理闭环，让计划员、编程员、制图员、机台操作工、材料员及管理者在同一个平台上工作，互相协同、共享数据;它能弥补SigmaNEST软件独立应用时数据分散、管理脱节等局限，从而将其从工具软件提升为管理软件的核心支撑成为下料的实际生产指挥者;它能提供给ERP实时、真实的下料在产品数据;它同时提供材料尺寸张数管理、统计分析及用户权限管理等功能模块，为下料管理提供数据支撑。
解决问题
车间下料生产解决方案解决车间下料生产过程中存在的如下问题：
零件下料图管理仅局限于本地文件系统
虽然也可以通过网络共享文件夹的方式进行处理，但对于下料图的绘制、审核、命名、存储、变更、使用等过程缺乏有效的管理手段，同时存在安全隐患。
数据无法自动集成到企业现有的信息系统（如ERP和MES系统）
虽然也可以通过网络共享文件夹的方式进行处理，但对于下料图的绘制、审核、命名、存储、变更、使用等过程缺乏有效的管理手段，同时存在安全隐患。
一般制造企业都应用了ERP、MES等生产管理系统，而SigmaNEST与它们的订单只能通过离散的Excel格式进行导出/导入，且套料结果与订单之间缺乏对应关系，无法对订单套料执行情况进行准确反馈，无法对订单进行现场程序跟踪。
另外，SigmaNEST会产生准确的零件净重及材料实际消耗、零件实际切割时间(工时定额)等基础数据，这些数据是企业的关键基础数据。但SigmaNEST自身无法将产生的这些数据传递出来，用于修正企业ERP或PDM里的相关数据。
更重要的是，SigmaNEST很难对企业常用的基础零件编码系统进行集成。
点数限制用户数、编程员的工作、无法直接进行评价
由于SigmaNEST专业性太强，一般的管理用户很难使用，且受点数限制。因此管理者无法了解和评价编程员的工作，无法对套料进行审核和评价。
产生的海量数据、无法为生产决策服务、统计分析功能不够
SigmaNEST同时会产生准确的、不受人为干扰的材料利用率数据、钢板消耗数据、板材切割时间等，这些数据如果应用于生产指挥调度，可以对机台的生产进行平衡规划，但这些数据都被抛弃。同时，SigmaNEST只能对单次套料进行报表打印，无法对历史套料情况进行汇总统计分析。
适用范围
本下料生产管理系统：
暂不支持除SigmaNEST之外的其它套料软件
本系统必须与SigmaNEST套料软件集成使用
系统无法独立运行
在后续升级中不排除会支持其它套料CAM软件
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