[案例分享]泵送公司钢材管控与核算准确率提升案例

为提升钢材下料管控效率及材料核算准确率，泵送公司应用了北京华铁海兴科技有限公司开发的MUPS（下料编程管理软件）系统，自动更新OBOM清单程序，大幅提升了下料编程效率、钢材用量核算准确性、钢材套料效率等，具体情况如下：

 1、 通过MUPS系统与工艺“图档管理系统”集成，建立了下料图数据库，提升了零部件图纸更新准确率、及时率及编程员工作效率。

通过MUPS系统与工艺“图档管理系统”集成，在MUPS系统中建立了下料中心所有零部件的下料图数据库，下料编程时可直接调取，且在研发、工艺发布零部件新图纸时，MUPS系统会第一时间自动更新零部件图纸，同时系统会提示工艺院须依据新图纸要求修改原每个编程员用办公电脑管理的下料图纸，避免了手工更新下料图纸及图纸更新不及时的情况，提升了零件图纸更新准确率，减轻编程人员的日常工作量及呆滞下料毛坯数量。

2、 通过MUPS系统与SigmaNest套料软件集成，编程人员日常工作效率提升15-20%。

MUPS系统上线前，编程员依据固定模板手工整理生产计划，手工导入SigmaNest套料软件，每天花费的时间至少比现在多两小时。MUPS系统上线后，编程员直接在系统中对订单确认后，自动传输到SigmaNest套料软件中。

MUPS系统上线前，人工拿U盘到编程员电脑里拷贝套料程序，再传输到现场机台。MUPS系统上线后，编程员编制的套料程序可直接通过MUPS软件直接传输到下料中心的现场机台。

3、 开发自动更新OBOM清单程序，实现MUPS系统与SAP系统集成，解决了因OBOM计划清单定额不准，钢材来料非定尺、边角余料利用等情况造成的钢材盘盈、盘亏问题，泵送下料订单投料合格率由原不足60%提升至99.9%。

MUPS系统可依据SigmaNest套料完工情况，实时集成计算出完工下料订单消耗钢材的实际重量，然后通过自动更新OBOM清单程序，自动更新SAP系统中对应下料订单的计划OBOM清单（下达订单时OBOM清单是设计理论重量，与每批次实际下料消耗钢材重量均存在差异），使每个下料订单的计划消耗钢材用量与实际钢材消耗重量保持一致，很好解决了因OBOM计划清单定额不准、钢材来料非定尺、边角余料利用情况造成的钢材盘盈、盘亏问题，泵送公司下料订单投料合格率由原来不足60%提升至99.9%，大幅度提升了下料中心钢材用量数据核算准确性。

4、 通过MUPS软件，可实时跟进，查询已下达订单下料完成情况、提升了订单效率。

5、通过MUPS系统，能很快查找分析出每个编程员、每块钢板的实际套料利用率情况，提升了钢材利用率分析效率。

                                                泵送财务本部

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