在成都巴莫，“节能”不是口号，而是刻进生产基因的硬指标。作为行业首个获评“零碳”工厂的正极材料企业，我们深知：节能的新起点，始于对过往的不断超越。
大规模采用预烧结技术，显著提升生产线效率和单线产能。
全自动配料与传送系统协同AGV智能小车，打通投料到产品下线全环节，无需人工搬运，实现生产全过程自动化、数字化。
ERP与SRM系统深度集成，从订单预测、排产调度到供应链协同，全链路数据驱动，客户订单响应周期缩短，决策速度翻倍。
核心窑炉设备迭代升级，单机产能大幅提升。
随着SCADA（数采系统）、MES（生产信息管理系统）等系统深度应用，生产线加速向智能制造和信息化转型。
厂区实现100%绿电供应，留州水电与绿证协同运行，每一度电都来自水、风与光。
这些不只是生产与管理的优化，更是成都巴莫对“节能新起点”的坚定注解——持续刷新自己的纪录，就是最好的领跑。
低碳的未来，需要能被看见、被信任、被传递。
面对欧盟新电池法案等国际碳壁垒，成都巴莫率先构建“数字化碳管理体系”。从矿石到正极材料，从原料采购到产品出厂，我们为每一批产品生成了独一无二的“碳身份证”——那个小小的“碳足迹证书”。
全链溯源
覆盖“摇篮到大门”的碳排放数据，精准至每一度电、每一方气。
国际互认
产品碳足迹数据通过第三方权威机构认证，助力下游电池企业突破绿色贸易壁垒。
“碳足迹”踏出的每一步，都是成都巴莫通向低碳未来的坚实印记。
绿色转型，从来不是双碳管理者的独角戏，也不是管理层的一纸命令，它是全员同行的接力赛。是每个岗位上的你，在每个平凡的日子里，做出的一次次“绿色选择”——你随手关掉的一盏灯，他优化的一段工艺参数，她坚持的双面打印......
产线上的你：发现管道保温层破损，立刻报修——减少热量散失，就是减少能源浪费。
实验室的你：优化检测频次，合并同类测试——设备少待机1小时，年节电相当于一棵树一年的固碳量。
办公室的你：下班前多看一眼，关掉不用的电脑、显示器、饮水机——每个人的举手之劳看似微小，全员坚持，节约的电量就是一笔可观的能源财富。
人人同行，节能才有新起点；
全员接力，低碳才能抵达未来。
未来，成都巴莫将继续以“零碳”工厂为基石，以“碳足迹”为纽带，深耕绿色智造、数字降碳与循环协同，为全球新能源产业输送更低碳、更高质量的正极材料。
这个6月，请与我们一起——
从“节能新起点”出发，
奔赴“低碳向未来”的下一程！
文字 ▏江星星
编辑 ▏程伊楚
初审 ▏徐兆辉
终审 ▏刘 强
