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2026年6月22日，世界经济论坛（WEF）在中国大连宣布，全球灯塔网络再增新员，目前网络已汇聚全球238个一流工厂。这些灯塔工厂充分展示了企业正通过规模化应用先进技术，持续提升生产效率、供应链韧性、可持续发展能力、客户服务水平与人才发展成效。下文来看e-works的详细列表统计。
来源：本文由e-works祖哥综合整理，资料来源于世界经济论坛、麦肯锡及相关企业官网等。
说明 ：本批次依然延用“全球灯塔网络”最新的评选规则，重点聚焦客户中心、生产力、供应链韧性、可持续发展、人才培养五大核心领域，并以这些领域的杰出表现作为关键衡量标准，上榜的新成员均为五大领域的创新引领者。
不过作为全球灯塔网络的持续跟踪报道者，本次笔者在列表过程中，发现数据与官方报道有所出入。在官方新闻中介绍到：16家新工厂加入全球灯塔网络。不过，笔者的统计是——本次共计有15家工厂入选，但是“新工厂”是14家。其中联合利华（印度索尼帕特）工厂在2023年第11批已入选过端到端灯塔，本次再度入选可持续灯塔，因此不能算是新入选。所以，本次新入选的14家加上截至2026年1月份的224家，总计238家灯塔工厂没有问题，特此说明。
而本次的15家工厂里面，据笔者统计，有8家工厂位于中国。所以，中国的灯塔工厂数量已达109家，占比全球灯塔网络超45%。
本次一大亮点是——随着新一批灯塔工厂名单发布，论坛首映纪录片《走进未来工厂》全景呈现全球灯塔网络成员如何通过先进技术、人力创新和可持续实践，全面变革工业运营方式。
笔者已将15分钟的纪录片翻译中文
里面介绍了三个鲜活的案例
👇🏻 供大家参考观看👇🏻
下文请看238家全球灯塔工厂全部按批次列表：
Part 01
全球238家灯塔工厂全列表
Part 02
238家灯塔工厂简介
世界经济论坛执行董事Kiva Allgood表示：“全球头部制造企业已不再局限于优化单一生产环节，转而对整体运营体系进行重构。新晋灯塔工厂印证，智能化深度渗透全流程，助力企业快速响应、持续迭代，全面提升价值链综合效益。”
这家生物技术开发中心为提效降本、提升生产柔性，将生物制剂的批次式生产升级为连续化加工，并对工艺研发与GMP临床生产体系完成全面重构。该数字化工厂以加快新药落地、惠及患者为核心目标，依托自动化设备、机器人技术与模块化生产环境，让科研人员专注于高价值工作。项目落地后，药物交付患者的效率提升50%，实验室劳动生产率增长67%；同时，连续生产平台使新建工厂资本开支削减80%，也为新一代生物制剂规模化生产筑牢根基。
行业竞争日趋激烈，电动汽车企业亟需加快产品迭代、强化定制能力，并推动研发、制造、质检等部门高效协同。合肥工厂为此搭建实时闭环系统，深度融合车载智能、换电网络与数字孪生平台，可支撑超360万种车辆配置管理。此次转型让产品上市周期缩短44%，研发流程自动化率达到90%。
作为一座全链路数字化智能工厂，蔚来先进制造新桥二工厂依托先进的自研并持续迭代的工业AI算法、AI大模型以及丰富的行业小模型，达成了80%制造场景由AI智能决策的效果。此前，蔚来先进制造新桥二工厂先后获评了工信部「国家级绿色工厂」、中汽中心「汽车制造超级工厂」等称号。
蔚来先进制造新桥二工厂还是一家从设计阶段就前置考虑了开放参观的工厂。作为一家全球化的智能电动汽车公司，蔚来坚持核心技术的正向研发，希望通过技术创新在产品、服务、社区等方面，给用户带去超越期待的全程体验，通过开放工厂参观，蔚来公司希望给更多用户增加一个近距离接触、观察中国智能制造的窗口。从2018年开放参观以来，蔚来公司的两家先进制造工厂，已接待了全球近三十万人次访客。
随着个性化、营养型宠物护理需求持续攀升，这座工厂在坚守品质、保障高效响应的基础上，可产出超400款不同规格产品。厂区在农业采购、生产制造、售后服务全流程落地生成式AI、高级分析等四十余项先进技术，最终客户满意度提升20%，线上产品缺陷率下降70%，服务水准稳定保持在98%以上。
皇家上海工厂凭借在“客户至上”领域的卓越表现成功入选，成为玛氏公司首个“灯塔工厂”，同时也是全球宠物行业首个“灯塔工厂”。这一里程碑不仅标志着皇家上海工厂以数智化实力再次刷新并引领了行业发展高度，更意味着宠物行业智能制造从此迈入世界级梯队。
在中国宠物经济快速发展的背景下，犬猫数量持续增长，如何满足宠物和宠主对“精准营养”日益多元化的需求，成为整个行业的“必答题”。皇家上海工厂的答案是：将40多项工业4.0解决方案深度嵌入端到端的完整链路——从AI驱动的原料品质预测，到智能排产与预测性维护，再到智能工艺过程控制，最后到售后智能中枢——为400余款产品的稳定生产和供应构建起坚实的技术底座。
从原料到制造工序，从供应链管理到售后支持，数智化能力贯穿宠粮生产的关键节点。当每一个环节被技术串联和优化，皇家上海工厂便有了更敏捷响应市场变化、更精准回应宠主与宠物需求的实力——皇家由此实现了净推荐值（NPS）行业第一、上海工厂生产过程损耗率降低70%、敏捷服务水平保持98%以上的行业领先成果。
数据中心市场需求激增，大幅增加了工厂定制化全链路的运营难度，生产、测试、物流环节均遭遇发展瓶颈。厂区落地数据工程、集成物流、工业物联网及前沿人工智能技术，将准时交付率从61%提升至97%，交付周期缩短35%，同时清理了价值4,300万美元的积压订单。
LNG运输船与绿色船舶需求持续走高，令这家船厂面临生产复杂度增加、规划体系分散、交付周期拉长等难题。厂区落地AI智能排程、数字孪生装配、准时制物流等25余项数字化方案，打通计划至执行全流程，实现端到端一体化管理。改造后成效突出：产能吞吐量提升至原先2.6倍，船坞周期缩短52%，一次装配合格率上涨25%。
近年来，面对绿色船舶需求快速增长、建造复杂度提升、交付周期压缩等挑战，招商船舶海门基地依托引进的激光中心，自主提升了智能化生产线，系统性推进智能制造深度升级，部署25项以上数智化解决方案，涵盖AI驱动计划排产、数字孪生总组建造、准时化物流等关键场景，推动生产计划与现场执行端到端贯通。
全球贸易波动加剧，市场对冷藏集装箱的隔热性能与耐用性要求不断提升，传统制造模式承压明显。该工厂落地50余项数字化及人工智能应用，优化资源配置与生产工艺，最终制造交付周期缩短32%，产品缺陷率下降47%，加工成本降低24%。
这组数据背后，是青岛冷箱从“经验驱动”走向“数据驱动”、从“单机优化”走向“系统协同”的制造体系升级，也让冷藏集装箱制造更高效、质量更稳定，让更多生鲜食品、医药产品和民生物资更安全、更稳定地抵达目的地。
青岛冷箱此次入选，是中集持续推进科技创新战略落地的一个缩影。中集集团CIO潘进杰表示，近年来，中集围绕“数智中集”建设，推动数字技术、智能装备、工业互联网、人工智能和绿色制造在更多场景落地。中集一直在打造世界冠军产品集群，世界冠军产品的背后需要先进的生产线来支撑，为冠军产品保驾护航。目前，中集已打造1家“国家级智能制造示范工厂”、2家“国家卓越级智能工厂”和8家“国家级5G工厂”，先进制造能力正在成为中集高质量发展的新动能。青岛冷箱入选全球“灯塔工厂”，将进一步推动中集把数字化、智能化制造经验推广到更多业务场景，持续提升集团先进制造能力。
中集集装箱集团副总裁、青岛冷箱总经理粘君来表示，青岛冷箱将以入选全球“灯塔工厂”为新起点，加快人工智能、智能制造和自动化技术应用，发挥“灯塔”示范带动作用，推动全球集装箱制造迈向更高水平。
面对全球性供应链冲击、商用车定制化需求攀升与市场环境波动等多重挑战，福特奥托桑Yeniköy工厂打造了全域互联、数据驱动的智慧价值链。通过应用物联网、AI、机器学习和数字孪生技术，该工厂在统一数据架构下部署了60余项自研数字化解决方案，实现了全链路数据实时贯通。此举措使工厂产能实现翻番，生产复杂度提升12倍，劳动生产率增长44%，产品质量稳步提升6%。
伴随AI基础设施需求快速增长，诺曼工厂聚焦高端定制化存储解决方案业务。受产品复杂度提升、数据分散、季度集中交付等因素影响，工厂产能受限，营收转化效率偏低。该厂将库存可视化与智能决策能力接入全球数字化平台，并上线AI配置自动化系统，最终库存压降50%，订单交付周期缩短77%。同时搭建前瞻式端到端协同调度体系，大幅提升交付效率与市场响应能力。
该厂采用多品种、小批量生产模式，管理超千类SKU，年度产线换线次数逾20,000次。如何兼顾生产柔性、稳定产品品质，并降低对员工实操经验的依赖，成为三大核心挑战。工厂落地柔性自动化、AI质量管控、智能运维等50多项数字化及智能方案，最终人均产能提升43%，产品缺陷率下降35%，新员工培训周期缩短67%。
传统中医药生产多依赖人工经验与定性管控，在兼顾量产、小单及定制化需求的同时，难以稳定产品品质。该工厂落地三十余项先进技术方案，依托数字化炒制标准、精准质量标志物分析完成全流程优化。转型后，批次间质量偏差缩减33%，设备综合效率提升13%，生产成本下降10%，行业积淀的隐性经验与工艺知识也成功转化为数字化资产。
国药太极作为国药集团中药板块的重要组成部分，始终秉持“做世界一流中药企业”的愿景，依托国药集团全产业链优势，在国药集团智能工厂梯度培育行动实施方案的指引下，深化产业链协同发展。旗下涪陵制药厂锚定“产效提升、质量改进、成本控制、节能降碳可持续性”等核心目标，聚焦精益管理、自动化与能源、数智化及灯塔场景四个方面开展“灯塔工厂”创建，部署了30多项先进解决方案，涵盖传统炒制数字化传承、质量标志物分析技术等，以优化生产提升OEE，降低批间质量差异与生产成本，并将关键隐性知识进行数字化沉淀，培养一批高质量复合型中药产业数字化人才，实现从数字化到智能化的等级跃迁。
国药太极涪陵制药厂作为全球首座中药工业“灯塔工厂”，构建有覆盖中药前处理、提取浓缩、制剂生产的全链条数字化体系，糖浆剂年产能达1亿瓶，口服液制剂年产能达30亿支。太极藿香正气口服液正是涪陵制药厂智能制造的核心落地产品。
这座工厂原本面向大规模量产打造，但随着电商发展、小批量订单增多，SKU数量增长50%，需求波动幅度扩大四倍，运营难度持续加大。工厂搭建端到端第四次工业革命生态系统，融合AI智能排产、智慧采购与磁悬浮制造技术，最终订单响应时间缩短72%，产线换线效率提升40%，最小起订量下降40%，服务水准升至99%。
大件物流交付时效竞争不断加剧，加之B2B、B2C混合订单需求持续增长，传统履约模式渐显乏力。青岛工厂搭建AI赋能平台，依托订单履约、仓储作业、车辆调度、承运商竞价等模块的智能决策，完成物流全链路动态优化。改造后，整体响应速度提升48%，库存周转率提高40%，运输成本下降23%。
此次入选，日日顺正式跻身全球灯塔网络核心成员，成为全球灯塔网络首座大件供应链韧性灯塔，同时也成为中国物流行业首次获此殊荣的供应链科技生态企业。这不仅标志着日日顺供应链在供应链物流领域数智化与服务能力获得国际权威认可，也是海尔智家打造平台服务型科技生态企业的又一缩影。
日日顺被选中，底层逻辑是其证明了供应链物流这一被认为“最笨重、最难数字化”的领域，也能通过AI决策实现敏捷响应。一个做家电物流起家的中国供应链物流企业，把“重、大、易损、链条长”的品类做到了全球领先水平，这体现了供应链物流领域供应链韧性的突破。
目前，日日顺供应链服务覆盖家电、家居、汽车、新能源、消费品、工业制造VMI、跨境等十大行业，合作客户超3500家，海外依托全球多式联运网络及海外本土化能力触达近200个国家和地区。
厂区所在地存在地下水枯竭、能源碳排放偏高的问题，企业长期运营的可持续发展压力持续加大。该厂在可再生原料采购、水资源管控、能源体系等环节落地AI 技术方案，实现范围1、范围2碳排放降幅达99%，能源效率提升29%，同时助力印度斯坦联合利华食品业务入厂物流的范围3排放减少37%。此外，厂区地下水回补量提升百倍，产能同步增长35%。
自2022年起，地缘政治紧张局势持续冲击区域粮食供应链，不仅推升了化肥需求的紧迫性，也使关键原料天然气的供应趋于复杂。在接近满负荷运转的情况下，SOCAR Carbamide亟需通过效率提升突破产能瓶颈，以支持区域粮食安全。为此，工厂部署了42项数字化用例，基于自研的AI-机器学习引擎，实现闭环自主工艺控制，并结合生成式AI与机器人技术增强人员作业支持。这一转型推动生产吞吐量提升21%，天然气利用效率提高24%。
为兼顾核电生产的安全标准与运营效率，该厂面向全体员工搭建完善的数字化能力体系。厂区规模化落地45项数字化应用，覆盖人才培养、人力调配、人为失误防控三大板块。目前数字化人才规模增长十倍以上，人为操作失误减少71%，人均利润提升50%。
