五月的茂名已是盛夏，气象预报温度高达36℃，工业装置上的实际体感温度更高，乙烯技术服务团队严格落实HSE要求，穿戴完整的防护装备开展现场工作。为使标定“体检”数据能够真实、准确地反映装置运行状态，取样分析位置设于裂解炉出口，不断上下楼梯时刻考验着团队成员的体力和安全意识。工业现场环境复杂，团队还需要反复确认标定试验条件是否完备，以稳妥推进工作进程。同时，标定服务工作是在不影响正常生产的前提下开展的，需要现场操作人员的密切配合，包括冷却水供给、取样管线畅通性排查、标定仪器制冷、样品分析等，这些都为团队在沟通、协作和现场工艺判断的能力提升方面提供了锻炼的机会。

标定试验前准备

技术服务工作为青年员工提供了宝贵的工业现场学习、实践和成长机会。团队专家结合现场条件，围绕试验装备调试、现场取样条件准备、样品处理等关键环节进行操作示范和经验传授；青年员工边看、边问、边做，在实战中掌握技术细节，并从标定数据中体会不同原料裂解炉的工况差异。恰逢部分裂解炉停车检修，在符合安全规定的条件下，青年员工还得以近距离观察裂解炉膛、辐射炉管、对流段管排、废热锅炉等关键结构，以及COT温度监测过程，对乙烯装置及其运行控制形成更加直观的认识，真正把书本上的专业名词与工业现场的真实设备“对上号”。

技术服务也为深度技术交流、及时掌握企业难题与需求提供了契机。交流中团队了解到，面对原料市场和产品市场的结构性变化，企业在复杂裂解原料进料条件下的裂解炉操作快速优化、裂解炉在线运行周期提升、高效烧焦等方面仍有迫切需求。这为团队指引了研发方向，AI赋能的高精度裂解反应模型、电加热裂解、新型炉管研制等技术探索，需要加快从实验室走向工业现场。

此次标定技术服务原定任务为两台裂解炉，茂名石化提出技术需求，希望掌握其他多台裂解炉的运行工况，进一步提升装置效益。秉持急企业之所急、与企业共克时艰的责任担当，团队主动调整工作安排，将原计划3天的标定服务延长至9天，最终顺利完成7台裂解炉的性能标定工作，团队依据标定试验结果为茂名石化提供了裂解炉操作优化建议。