为持续推进生产管理数字化、打造领航级智能工厂，公司于今年3月全面落地管工制造执行系统（管工MES系统）。目前系统已完成调试优化、全员实操落地，实现常态化稳定运行100余天，为管加工全流程规范化、可视化、精细化管理筑牢数字底座。
管工MES系统
传统的管加工生产管理模式，需要依赖大量纸质图纸、作业票等在各工位间传递。存在生产信息流转繁琐、工序数据人工记录、物料追溯困难、纸质台账量大易出错等传统管理难题，一定程度上制约了生产管控效率与加工正确率。为打通生产管理信息壁垒，管工科联合数转开发科立足车间生产实际，稳步研讨推进MES系统落地应用，针对性优化管材下料、工序流转、物料配送、过程记录、数据归集等核心环节。依托数字管理手段，管工科实现了管材生产全流程线上闭环管理。加工数据线上派发、实时跟进、动态更新，彻底改变了传统人工传递模式；生产工序、报检记录、物料信息等全程留存、可查可溯，有效规避人工统计误差与数据遗漏问题。同时，系统自动归集生产数据，为生产调度、进度把控、质量复盘、成本管控提供精准的数据支撑，大幅精简纸质台账，显著提升车间生产管理规范化水平。
下一步，公司将持续深耕数字化精益管理，不断优化MES系统功能模块，深挖系统赋能价值，强化员工数字化操作能力，推动数字化系统与现场生产深度融合，优化生产流程、降低管理损耗、提升管控质效，深度挖潜产能，为公司船舶制造高质量发展注入数字化新动能。
文字 | 李永鑫
图片 | 李永鑫
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审校 | 夏红凤
主编 | 赵华琳
