喜讯｜铂盛科技N6-ERP系统成功上线，智能管控聚力提质发展!

近日，安徽铂盛科技有限公司（以下简称“铂盛科技”）N6-ERP系统成功上线，全面投入日常生产运营。系统多维度覆盖企业经营生产场景，助力企业智能化管理水平迈上新台阶。

——铂盛科技大门

      四大管理体系赋能企业生产数字化升级，功能贴合厂区实际运营，真实落地、实效可见。

集成系统设置、公共档案、模具档案、生产档案、图纸管理模块。统一企业后台管理权限与数据规范，集中归档管理生产图纸、工艺参数、模具资料、生产台账、企业公共资料等核心数据，彻底解决传统纸质档案杂乱、资料丢失、版本混乱、查阅低效的问题，统一全公司数据标准，为各业务环节流转提供精准、权威、统一的数据支撑。

 涵盖订单管理、计划管理核心模块。全方位承接客户定制订单、标准订单业务，智能录入、归档、拆解订单各项技术参数与交付要求。结合厂区产能、设备工况、订单优先级智能排布生产计划，精准拆解生产任务，有效规避排产混乱、订单错漏、产销脱节等问题，实现订单可追溯、计划可落地、交期可把控。

       依托模具管理模块，实现企业生产模具全生命周期数字化管控。涵盖模具建档、领用、上机、氮化、返修、试模、报废管理全流程，实时追踪模具使用状态与健康情况，科学统筹模具复用与维保工作，有效提升模具利用率，保障生产稳定有序推进。

       包含型材采购管理、委外加工模块，适配企业采购与外协生产需求。规范型材采购流程、供应商管理、采购台账记录，同时实现委外加工订单、加工进度、加工质量、交付周期的全流程跟踪管控，打通内外生产协同链路，让采购业务透明化、委外生产可控化。

——实施现场

      过去，铝型材企业普遍存在生产不透明、工序衔接混乱、物料损耗偏高、品质追溯困难、人工统计误差大等问题。依靠人工台账、经验判断的传统管理方式，早已无法适配现代化、规模化的生产需求，也难以支撑企业高端化、标准化发展。

      本次N6-ERP系统的全面落地，彻底颠覆传统管理模式。企业管理告别“人工记录、纸质台账、经验管理”的旧模式，全面进入数据驱动、流程驱动、标准驱动的智能管理时代。

      生产不再模糊化，全工序进度实时可视、可查、可追溯；管理不再碎片化，各部门业务高效协同、无缝衔接；数据不再滞后，经营、生产、能耗数据实时更新，让每一项决策都有据可依、有数可凭。

      通过系统化、标准化、数字化的管控模式，企业有效规避人为失误、减少资源浪费、压缩管理内耗，从根本上解决传统制造的管理瓶颈，全面提升企业生产稳定性与运营规范性。

N6-ERP系统全面打通了订单、生产、能耗、仓储、质检等全链条数据，实现从客户订单下达到成品出库交付的端到端协同优化。通过智能排产算法，企业能够快速响应多品种、小批量的订单变更需求，大幅减少换模等待、设备空转、工序停滞等无效时间，让产线节拍更均衡、产能利用率实现最大化提升。

同时，基于海量生产数据的精益分析，能够精准识别挤压、氧化、喷涂等关键工序中的瓶颈节点与隐性浪费环节，推动工艺参数优化与流程再造，让每一道工序的效率与质量都稳定处于最优区间，真正实现从 “经验判断” 到 “数据驱动” 的精益生产升级，为企业降本增效注入持续动力。

在数据的支撑下，企业还能实现生产资源的动态调度与合理配置，通过对原料库存的智能匹配，减少库存积压与资源闲置，让资金周转效率显著提升。

N6-ERP系统推动全员、全流程的精益改善文化落地，让每一分投入都能转化为实实在在的产能与效益。

——铂盛科技曾经理（右）与我司实施员（左）合影留念

本次N6-ERP系统的落地，双方形成了 “技术 + 场景” 的深度联动，实现了从系统搭建到业务落地的无缝衔接。

未来，管之美软件将以专业的软件技术、持续跟进的落地服务，助力铂盛科技把数字化效能落到实处，实现软件赋能与企业发展的双向共赢。