为精准对接市场电气配套产品需求，江苏高泰电气有限公司正式启动厂区扩建技改项目，项目总投资1600万元，选址于如皋市城北街道中能路8号。本次项目无需新增建设用地，依托企业现有闲置生产厂房改造升级，通过引进电泳线、喷粉线、主脱脂槽、预脱脂槽等全套专业生产设备，发力配电柜外壳与精密五金件规模化生产，全面扩充企业核心产品产能。
据悉，该技改项目完成后，将形成年产3.3万个配电柜外壳、11万个五金件的稳定生产能力，有效填补区域电气配套产品市场缺口，进一步提升企业在电气配件领域的市场竞争力。同时，项目全程采用绿色生产工艺，针对涂装工序VOCs排放制定了科学规范的管控方案，践行工业生产绿色低碳发展理念。
据项目环评公示数据显示，本次生产所用两类水性电泳漆原料各项参数指标清晰可控。其中F-1色浆密度1.30g/cm³、固体分含量48%、VOCs质量占比14.30%、含水率37.70%；F-2乳液密度1.05g/cm³、固体分含量36%、VOCs质量占比12.31%、含水率51.69%。两类原料混合使用后，全年总用量75.51吨，其中固体分占比37.82%、挥发分占比12.63%、水分占比49.55%，原料配比科学，环保属性突出。
在生产损耗与固废处理方面，项目参照行业成熟生产标准，将电泳漆综合利用率设定为90%。其中90%的固体分可牢固附着于工件形成成品漆膜，剩余10%形成漆渣废弃物，且99%的漆渣可集中收集为电泳槽渣，仅极少部分轻微附着于设备边缘，固废产生量可控、可规范处置。
针对电泳涂装、烘烤工序产生的有机废气，项目配套完善的废气收集与处理系统。废气捕集率可达95%，采用“水喷淋+二级活性炭吸附”组合工艺处理，综合处理效率达90%，其中水喷淋预处理效率10%，二级活性炭深度处理效率89%。经环保设施处理后的废气，将通过20米高DA003排气筒达标排放。核算数据显示，项目电泳工序非甲烷总烃有组织产生量9.063吨/年，有组织排放量0.906吨/年，无组织排放量0.477吨/年，废气排放指标符合环保管控要求。
在喷粉生产环节，项目依托标准化喷涂工艺开展生产。结合塑粉密度、60μm标准喷涂厚度及82.368万平方米年度喷涂总面积核算，产品表面有效附着塑粉量达66.22吨/年。此外，针对挂具清理产生的废粉废弃物，企业采用人工敲击清扫的方式集中收集，全年废粉固废产生量约0.1吨，全程做到分类收集、规范处置，最大限度降低生产环节环境影响，实现产能提升与绿色生产双向兼顾。
独家专访
