今年一季度，铜业公司电解生产32吨双梁吊车及吊具优化升级项目建成投用，这是继阴极铜表面机器视觉智能检测挑选项目投入生产运行的又一大智能化改造项目，以数智赋能有力推动了电解生产提质、增效、创优。
据悉，32吨双梁吊车及配套吊具优化升级改造项目，将传统继电保护控制升级为PLC智能控制系统，同步更新变频器等核心硬件配置，有效解决2009年投运的设备系统难以适配智能化生产的症结，全面提升设备操控精度、运行稳定性、智能适配性。
“随着车间整体智能化水平提升，从适配新工艺、减轻岗位负荷、保障极板完好、衔接智能管控平台等多方面考量，我们对32吨双梁吊车实施系统性优化升级，更新控制架构、升级核心硬件、配置自动吊具及辅助副钩。改造投用后，实现种板出装槽全自动精准吊装，既提升作业安全系数和运行效率，也与全线自动化机组实现无缝衔接，装备智能化、精细化运行水平得到显著提升。”
2025年元月份投用的阴极铜表面机器视觉智能检测挑选项目，实现阴极铜表面品控从人眼识别到智能检测的跨越。项目运用机器视觉识别技术，对每一片阴极铜进行高速、精准的实时检测与自动分拣，大幅提升质量管控的准确性与一致性，为高品质生产保驾护航。
铜业公司电解车间党支部副书记、副主任 李宝亨：
“随着生产标准不断提升，传统人工分选模式已难以适配高品质、高效率生产需求。依托成熟的机器视觉识别技术，我们建成投用阴极铜表面质量智能检测装置，通过在线动态采集、智能分析比对，实现阴极铜表面缺陷自动识别、挑选。项目投运以来，彻底理顺人机协作匹配关系，减少人为判定差异干扰，真正实现阴极铜表面检测、筛选、分拣全流程自动化闭环运行。”
两大智能化改造项目投用以来，综合效益持续释放、亮点成效十分突出。智能视觉检测系统全面替代传统人工分选模式，大幅优化岗位人力配置，稳步提升A级铜品级率。吊车及吊具升级改造后，种板作业实现全程自动化精准吊装，完美适配车间智能化管控平台，生产全链条自动化、集约化水平迈上了新台阶。
文图：褚晓满 王嵛石 蔡辰昊
奋进新征程 建功新时代
