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2026-05-14

导读：企业设计是成本的源头

所谓成本就是用钱来衡量投入在产品上的资源，用钱衡量很直接，也很刺激！当企业购买各种消耗的资源时，费用就发生了，费用按照成本发生的原因分配到产品上，基本原则是谁造成花钱，谁就领走。产品像“针”一样把各种费用的“线”串了起来。多说一句，有些企业中，不管财务怎么算账，也指导不了生产，关键就在于没有将成本归集到产品上，“业”和“财”各玩各的。

总结一下

费用因资源购买而发生，资源是由各种活动驱动的，活动是由企业设计的，所以企业设计决定了成本，它是一切的根本。

工业文明最大的贡献就是催生了企业设计。企业设计是为了满足客户需求而构建的指挥系统，它是赢得竞争的决定性要素。企业设计包括组织设计、产品设计、工艺设计、执行设计和后勤设计等，具体参考下图：

组织设计既是企业的骨架，

也是成本的顶层框架。

组织设计的表现形式是组织架构和管理流程，表面看是部门设计和权责分工，内在是在分配企业的资源，其核心是权责边界和合作效率。很多企业的成本浪费，根源就藏在组织设计的大动脉里，表现形式有两个：

首先是分工管理带来的管理成本。组织架构因专业分工形成庞大职权机构，这些机构如同热带雨林的灌木为了争夺阳光拼命竞争与繁殖，形成了排他性竞争，进而带来严重的部门壁垒和高昂的管理成本。

比如，企业中常常采购部和生产部各管一摊，采购部为了降成本批量采购原材料，结果生产部用不完导致库存积压。

其次是分层管理导致的决策成本。有些企业管理层级多，为了实现各自管理目的，形成了冗长反复的管理流程，背后是每个层级的原始动机都是开足马力用好用足权力！所以大家都在谈给基层肩负，如果管理层级和职能分工不做改变都是一句空话！

某大型集团公司，当领导从顾问老师这里得知，从车间上报设备故障，到工厂提出外协维修申请，再到公司审批，最后集团总部批准，要经过4-5个层级大约一个月的核准，领导非常吃惊，等批复下来，黄瓜菜都凉了，怎么能打赢市场竞争，立即批准进行组织改革。

一般来说，组织层级每多一层，决策效率就会变低30%，隐性成本就涨10%，所以，扁平化一体化的架构是个好的组织设计。

产品设计是成本的源头，

更是成本的先天基因。

精益常说“设计决定成本！”一款产品的80%成本在设计阶段就已经被锁定，后面再怎么忙和，也就是对20%的成本运功，作用有限。产品设计要遵循“价值工程”原则——用最少的成本实现用户需要的功能。

比如小米的充电宝，通过简化结构、通用化零部件，把成本压到行业最低，反而成了爆品。很多企业在产品设计时只关注功能，却忽略了成本的隐性陷阱，最后挣扎在成本泥沼中。

过度设计会导致成本浪费，比如某些电器企业为了表现自己产品的高端，产品中使用了更多的不锈钢，结果成本比竞品高，但消费者根本感知不到差异，最终因价格过高滞销，这就是典型的“为设计而设计”。

有些企业是产品的通用化不足导致的额外成本。通用化和模块化是降低产品设计成本的利器，丰田汽车为了实现降本，将所有车型的35种不同的门把手，合并为3种；将27种空调排气管合并为4种，大大节约了设计成本、模具成本、质量策划成本、检验成本、物流成本等等，固定成本直接降75%，要不人家为啥每年财报出来都令人眼红,就是利润高，你说气人不？

工艺设计是产品从图纸到实物的转化器，

更是成本的产生密码。

工艺设计代表了产品从原料到最终产品形成的全过程，这些流程环节的设计决定了能耗、辅料、折旧等等，可以说，工艺设计好坏与生产过程中的工序复杂度和资源消耗率密不可分，工艺设计好了，生产就容易，没设计好，制造就损耗大！

做好工艺设计，就要采用精益思想。有几个重要的原则：工序越简单越好，流程越短越好，流动速度越快越好。上述原则总结起来就是所谓“流动化”，让产品像流水一样顺畅通过生产线，减少停滞和搬运。我们可以借鉴丰田的“单件流”模式，通过极简的工艺设计，流程化设备布局，自动化工序衔接，把生产周期压缩到最低，无效库存成本降低为零。

很多企业的工艺设计都是本着“能生产出来就行”的心态，冗余较大，成本较高。工艺设计是成本优化的杠杆，其微小改动都能带来成本的巨大差异。比如，我们曾帮助某铝箔生产企业重新设计轧制工艺，原本企业轧制需要5个道次，通过优化轧制参数，把工序减到3道次，单吨铝箔的生产时间从2小时缩到1.2小时，电费直接省了40%。

执行设计是企业神经末梢的指挥代码，

是成本的最后一公里。

执行设计的本质与“党支部建在连队上”一样，就是为了保证一线不折不扣的贯彻落实。

执行是设计出来的，尤其在企业中重复的工作，可以通过标准化作业和标准化基层管理来确保，大家想一想人民军队的训练和管理就能理解。标准作业不仅对作业方法指导，还包括物料消耗、能源消耗、设备稼动、质量保证等要求。执行设计不仅靠标准化，还要靠可视化，可视化的本质是自我监督和上级监督。很多企业的成本失控，往往就差在最后一公里的执行上，比如操作不标准导致的废品率、工具不匹配导致的效率损失等等，这些现象都是没做好目视化的表现。

笔者曾经在某金属加工企业中发现，折弯工序的员工凭经验进行加工，技能优秀的员工生产次品率能控制在1%，新员工常常次品率高达8%。详细调研发现，关键操作就是更换折弯模具。于是，工厂将优秀员工的更换模具方法做成可视化作业指导书，反复教导新员工操作；同时配齐各机台折弯模具，用目视化管理模具架，每次更换模具都进行交互检查。就这么几个动作，让新员工的次品率降低到2-3%，这就是指挥代码的作用。
五、后勤设计是企业设计的监控系统，是成本管控的隐性巨头。

只盯着产品、工艺、执行来考虑成本控制是远远不够的，还有一个黑洞不容忽视：后勤设计。后勤设计也可以理解为辅助设计，即后勤支持系统的设计。它不直接关联产品成本，却是对成本管控带来巨大的间接影响，它就像人体的内分泌系统，看似毫不起眼，只要偏差一点，直接让你抑郁或者疯狂，更年期或者青春期都是它说的算！

后勤设计原则是最低成本和最大贡献，所以省钱和增效是该业务的基本设计要求。辅助设计包括采购系统、财务系统、人力系统、信息系统、物流仓储系统等，有些企业觉得他们是多余的负担，总想砍掉外包拉倒，殊不知这部分工作往往可以实现以小博大。笔者曾经帮助一个金属加工企业以财务为中心推动精益经营，通过4个月的努力，完成了以产品为中心的财务成本分析，帮助企业找到最佳产品结构，并以产品盈利能力重新构建了营销激励方案，实现了企业一年后的盈利。企业设计的五个层级里，执行设计是最容易被落空的，而后勤设计是最容易被忽略的。