01
项目简介
河南省西峡汽车水泵股份有限公司（飞龙股份，SZ:002536），作为中国汽车水泵行业的领军企业，为应对业务快速增长与内部管理能力及人才不足的突出矛盾，携手唐道述顾问团队启动了长达五年的精益运营系统转型。
项目摒弃了单纯的工具导入，而是从顶层设计“精益转型五年路径规划（2016-2020）” 入手，采用“绩效倒逼改善” 与“人才体系构建” 双主线并行的策略。通过打造“灯塔项目”快速验证，一期组装示范线即实现了人均效率提升308%、WIP（在制品）降低64% 的惊人成果。
更重要的是，项目成功建立了“精益学院” 和“内训师及带级认证” 制度，为飞龙股份构建了可持续的“造血式”精益运营体系。
02
背景与挑战
飞龙股份作为行业龙头，近年来业务快速增长，但同时也暴露了传统管理模式的严重瓶颈。外部市场竞争激烈，客户个性化需求增加；而内部则面临三大核心挑战：
1. 人才与管理滞后： 业务高速发展，但管理人才的培养速度严重滞后，“管理人才缺乏”成为企业发展的最大瓶颈。
2. 运营模式陈旧： 现场仍局限于传统的“大批量物流模式”，导致生产成本高、在制品库存高、交付周期长。
3. 缺乏绩效牵引： 缺乏一套自上而下的绩效管理体系，无法通过数据倒逼和驱动系统性的精益改善。
03
解决方案
唐道述顾问团队为飞龙股份规划了清晰的“精益转型五年路径规划（2016-2020）”，从“试点突破”到“体系赋能”分阶段实施：
第一阶段 (2016-2017)：导入与“灯塔项目”
目标： 打造精益标杆（灯塔），用数据建立团队信心。
行动： 确立“灯塔项目”、“精益文化”、“自主实践”三条主线。选取“组装示范线”（锡柴线）和“机加示范线”（633/81D线）作为突破口。顾问团队通过“改善周”活动，导入VSM、单元化生产、标准作业和5S等核心工具。
成果： 组装示范线人均效率从1.2支/小时提升至4.9支/小时（+308%），作业人数从42人减至21人（-50%）。机加示范线效率提升50%，WIP降低73%。
第二阶段 (2018年)：“横向展开”与“管理固化”
目标： 复制“灯塔”成功经验，并固化现场管理标准。
行动：横向展开： 启动“一横”策略，将精益制造模式从示范线复制到排气管、飞轮壳、铸铝、锻压等更多车间。管理固化： 导入TPM和SMED；并建立“5S铜牌认证” 和“星级班组认证” 制度，将现场管理水平标准化、体系化。
第三阶段 (2019-2021年)：构建“精益学院”与“自主卓越运营”
目标： 解决“人才缺乏”的根本痛点，实现精益改善的自我造血。
行动：
成立“精益学院”： 作为集团的人才摇篮，统筹全公司的精益人才培养。
建立“内训师制度”： 制定《精益内训师管理办法》，选拔、培养、认证一批既懂精益又懂业务的内部讲师。
推行“带级认证”： 建立“黄带”（班组长级） 和“绿带”（主管级） 的认证通道，将精益能力与员工职业发展相结合。
深化“铸造”改善： 在铸二车间（西铸）开展第三期项目，解决制芯和切割工序瓶颈。
导入“数据管理”： 建立绩效管理看板和数据管理体系，实现“绩效倒逼系统改善”的战略闭环。
04
取得成果
飞龙股份通过三阶段精益变革，实现了运营绩效和人才体系的双重丰收，为“中国汽车水泵行业第一品牌” 注入了强大的管理动力。
1. 运营绩效 (多点开花)
2. 交付的核心资产：人才与体系
交付了一支“精益铁军”： 仅2017年就成功培养了10名精益绿带、76名精益黄带和15名内部讲师。
交付了一套“造血”体系： 成功交付了“精益学院”、“内训师管理制度”、“5S铜牌认证” 和“星级班组认证” 等可持续的“造血”体系。
交付了一种“改善文化”： 成功将改善文化植入企业，实现了从“要我改善”（被动执行）到“我要改善”（主动探索）的根本性文化转变。
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