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顶喷制粒——顶喷粉末包衣——顶喷上药

底喷微丸包衣——底喷颗粒包衣——底喷上药

侧喷制丸——侧喷包衣——侧喷上药

喷粉枪

湿法制粒——挥发油喷洒

片剂包衣

离心制丸——上药——包衣

国内领先取得防爆认证

工作原理：利用转子与筛网之间的高速相对运动，迅速将块团状的物料在转子的碾压下，通过筛孔成粒，成品颗粒瞬间出料，发热少、效率高、质量好。

用途：主要针对湿法制粒和喷雾造粒等块团状物料和不合要求的药片，可按颗粒度的大小要求进行整粒。也可对其它粗状原料的粉碎和整粒。是处理低粘性块状、树胶状、湿润物料的理想设备。

工作原理：锤击式粉碎机主要适用于锤击粉碎工艺，工作原理是带刃口的转子高速旋转，与精密小孔径筛网间形成高速相对运动，通过转子的锤边和刃边将物料粉碎。

用途：特别适用于粉碎坚硬的、结晶状的和纤维状的产品以及一些要求颗粒非常细的产品，是对原料药（API）粒径进行处理的理想设备。

工作原理：物料在双螺杆的推动下，匀速的进入粉碎腔，进料口位于粉碎腔的中心，粉碎腔内有高速旋转的针盘转子和静止不动的针盘定子，两个针盘的环状针棒林交替对扣，转子针盘高速转动产生离心力，物料在离心力的作用下高速穿过两个针盘的针棒林，物料与物料、物料与针棒产生大量的撞击，从而达到粉碎的效果，在此过程中物料的线速度最高可达200m/s，粉碎粒径最小可达到9μm（D90）。

用途：适用于各种脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的干法超细粉碎。可加液氮系统，适用于高韧性物料的粉碎（纤维素等）、复杂成分的物料（中药全株：虫草、灵芝、天麻等）、对氧气敏感的物料，粉碎过程中可以控制物料温度﹣80℃~20℃。

工作原理：气流粉碎机是利用调速气流的能量使颗粒相互产生冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎设备，可粉碎成1~30微米的颗粒。

用途：适用于各种脆性、结晶体、热敏性、中低硬度物料的干法超细粉碎。应用于化工、制药、食品等行业，效率高，无粉尘外泄。

工作原理：物料在一个横截面为“8”字形的筒体内，在两个相互啮合螺杆的推送和剪切力作用下，物料被匀速稳定的输送到粉碎腔进行粉碎。

用途：适应多种性质的物料，尤其是流动性较差和的原料药，独特的物料输送方式，可以将流动性差的物料线性输送。

工作原理：物料在转盘的作用下做离心运动，物料的离心运动被约束在圆柱形的锅体内；在物料离心运动过程中，通过喷雾系统喷入黏合剂、包裹粉体或者包衣液，在物料翻滚、离心力、锅壁阻力、鼓风推力等综合作用下，完成制丸、制粒、包衣、上药等工艺过程。

用途：作为药物载体，它既可以进一步压制成片剂，又可以装入空胶囊中使用，药物稳定性高，且能有效调节药物释放率，提高用药安全性，且血药浓度重现性好；微丸还具有流动性好、脆碎度小、易装填等工艺学优点。

工作原理：设备通过入料仓下料，经破桥刀作用后，物料来到挤出腔室，采用双刀旋转挤出，伺料刀和挤出刀配合低剪切力技术将物料挤出，再利用高速旋转的齿盘将长条形物料滚圆成致密球形微丸。

用途：适用于热敏性物料，适用于含糖量高的物料，适用于中药造粒，适用于挤出小儿用药细粒剂。

湿法制粒机

工作原理：粉状物料在密闭容器内，通过搅拌桨的旋转形成半流状态，使物料充分混合；同时注入粘合剂和适量的水，使得物料形成湿润软材，通过水平切割刀的高速旋转切碎，然后经过整粒机制成均匀的湿颗粒。

用途：该设备广泛用于医药、食品、化工等领域，是实验室工艺探索和实践教学的理想设备。

工作原理：多功能流化床是应用负压沸腾流化技术及喷雾干燥技术实现质热交换完成物料制粒、包衣及制丸的多功能制粒干燥设备。

用途：多功能流化床集混合、制粒、包衣、微丸、干燥等功能于一体，能直接将粉末状物粒一步制成颗粒、微丸，并能进行防潮、掩味，缓释等功能性包衣作业；制出的颗粒、微丸，速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解。适用于制药工程固体制剂生产工艺流程研究中的一步制粒。

工作原理：用于熔融法、溶剂法制备各类固体分散体及相关技术产品。

用途：可应用于溶液的喷雾干燥、产品物质的结构修改、悬浮液的喷雾干燥、制备微囊和喷雾包衣、产品颗粒聚集、喷雾结晶。