1施工安装围护系统之前准备工作
1.1 在正式安装围护系统之前，需检查以下工作是否完成并符合要求：
1）施工场地是否清扫干净。
2）电、施工道路、通信是否通畅。
3）安装用的主要工具和设备是否准备就绪。
4）复核安装面是否经过交接验收，平整度是否符合规范以及后续工序要求。
5）材料的堆放是否有序，满足不受污染及损坏之要求。
6）是否准备好充分的抗风缆绳，以备遭强风的袭击。
7）施工人员是否到位,安全设施是否良好齐备，健康检查和安全教育是否完成。
8）相关图纸以及关键工序技术交底是否完成并记录在案。
9）工地急救包是否配备。
1.1.2 围护系统安装面结构的施工质量应至少满足下列要求：
1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）中相应规定。
2）焊缝处的连接点需磨平，允许突出檩条不大于 2mm，不允许外墙面出现明显的凹凸不平。
3）当出现横檩处打钉时，檩间距不得小于板宽，要求横檩进行调直，不允许出现明显的下挠现象。
4）檩条局部变形时，不能影响板面平整、钉透长度。
注意，如安装面的结构不能满足围护系统的安装要求时，请及时联系我公司技术人员，以便获得最佳的结构方案，保证最佳的安装效果。
1.2 安装施工人员要求
1）安装施工人员作业前应进行简短技术培训，可以以此指导书为教材进行技术交底。
2）要求安装人员有较丰富的施工经验和学习接受能力，在技术培训后能对千万间提供的系统材料有初步的认识，掌握安装顺序及注意事项，以此保证施工质量及围护系统安装后的最佳外观效果。
1.3 安装工具和设备推荐
安装工具和设备随建筑规模大小、复杂程度及安装人员的变化而异，下列清单仅为一般性推荐，安装单位应根据自己的判断和技术经验加以确定，除起重设备类租用外，下列设备、工具为专业化安装单位的常备工具。
表 B1.3 安装工具和设备推荐表
1.4 材料卸货和堆放
1.4.1 材料到达工程现场后，施工方人员应仔细依照发货明细表检查每一项的型号、规格及数量是否相符，是否存在运输损伤等情况，如发现有缺少、损伤等问题，应及时通知本公司相关客服人员予以解决。
1.4.2 卸货
1）使用叉车铲卸时， 在叉车叉上需加上隔垫，防止划伤材料；移动叉车至货车货箱的合理位置，对准材料下方空隙然后卸车；板面应该叉车上平衡放置避免滑落，如板材过长（8m 以上）则需要两台以上的举升设备协同配合卸车。
2）使用吊车吊卸时，在吊带两侧均需放置隔垫，防止吊带压坏材料的子母口，避免影响安装使用，并放置在便于安装的合适位置。
3）人工卸车时，搬运人员应戴好手套，抓住板材、饰边边缘强度好的位置，用力需均匀，尽量保证板面平衡，防止出现折痕；还应注意避免板面与车厢发生碰撞，防止出现划痕；严禁拖拽材料。
1.4.3 堆放
1）围护系统材料应尽量放置在仓库或工棚内，如需放在露天处，必须支垫平整，上部有完好的风雨遮盖物，严禁淋雨，受潮。
2）板材现场堆放时，地上垫块宜成一斜面以利排水；成堆的板在每一捆之间应留有间隙；用塑料或油布覆盖以防雨水和雪；覆盖物和板之间在下部应敞开，以利于空气流通；加警示标志，放置安全物。
3）泛水板，包边板应按类堆放整齐，下部应有垫块，上部有挡雨遮盖物。
2
围护系统安装2.1 围护板材的搬运、存放及吊装
2.1.1 搬运人员需戴好手套，视板长、型号情况选择人员数量。
2.1.2 将板抬至安装区域后，需将母口冲下放置于泡沫板上，并外板向外，便于转角板的放置下一步的吊装。
2.2 板底平衡支架、泛水件及起始板的安装
2.2.1 整个墙面的安装均以起始板为基准，故板底泛水件与板底平衡支架安装需借助水准仪等抄平工具进行抄平作业。
2.2.2 板底泛水件使用自攻钉进行固定时，间距保持在 1.5m 左右，以保证泛水件的平整，增强美观效果。板底平衡支架间距不超过 2m 为宜。
2.2.3 将横铺起始板插入到板底平衡支架上固定，安装完成后，公口打钉的数量控制在 1.5m 间距，如现场竖檩间距偏大（超过 2.5m 时），在每个打钉位置需打2 颗钉。
2.2.4 在两块墙板的插接处，打钉的位置、打钉的力度详见下图所示。
2.3 转角板的安装
2.3.1 为保证板缝的平直，如有转角板时，优先考虑转角板的安装。
2.3.2 转角板搬运时注意保护转角位置，避免折损；吊装时吊装带的位置尽量为板的重心，可增加缆风绳避免板与檩条摩擦，保持平衡提升。
2.3.3 施工中插接口的插接要严密，注意保证转角板的角度，转角板平面与主墙板面在同一平面上，在施工过程中每隔 4-5 张板需进行水平校直作业，从而保证转角板安装的美观度，增强建筑美观效果。
2.4 中缝扣件及收边件的安装
2.4.1 中缝扣件的安装
1）铝合金中缝扣件和彩板中缝扣件尺寸详见下图。
当采用本中缝扣件时，相邻板间应预留 3cm 间隙，以便中缝扣件的安装。
2）彩板压型中缝扣件尺寸详见下图。
当采用本中缝扣件时，相邻板间应预留 4cm 间隙，以便中缝扣件的安装。
3）安装时要求在中缝处布置竖向檩条；中缝饰件的翼缘需涂胶做防水处理，安装完成后需在板插接缝与中缝交接处做补胶处理，并在中缝处填充保温材料。
2.4.2 收边件的安装
1）门窗洞口处的收边件可根据现场要求进行剪切，要求在每个接缝处均需涂胶做防水处理；
2）本公司提供收边件以标准规格尺寸为主，遇到搭接处以 5cm 为宜，以拉铆钉连接，并涂胶做防水处理；
3）其它位置收边件的安装以本公司提供的节点详图为准，如有异议请及时联系本公司技术人员，以便获得准确的技术支持。
2.5 施工注意事项
2.5.1 吊装用绳子、钩子、滑轮等工具的抗拉力，至少要满足板子自重的 3 倍条件（聚氨脂板每米按 10 公斤估值，岩棉板按 13 公斤估值）。
2.5.2 起始板的保护膜在工程完成后方可揭去，其余板则可以在安装前将膜直接揭去，当遇到芯材有岩棉或玻璃丝棉时，可将此保护膜当做临时防水用。
2.5.3 在板材的堆放期间，应优先保证外板的防护。
3收尾工作
在围护系统安装结束申请验收之前，需检查以下工作是否完成并符合要求：
1）墙面板是否清洁干净并是否出现明显划痕及破坏；
2）检查建筑整体外观及及细节（外观可通过距离远近目测，细节检查板搭接、防水措施、收边切割缝合等）；
3）收集整理现场施工余料和废料，准备处理；
4）施工现场工业、生活垃圾处理；
5）施工器具、机具检查整理清点；
6）整理施工日志等施工文件，准备施工验收资料；
附录
附录 1 产品装卸、储运注意事项
F1.1 装车
1）聚氨酯侧封防火板、聚氨酯节能办出厂前均根据客户的要求用薄膜认真包装以避免运输途中损伤；
2）运输车辆必须车况良好，车厢底面应平整、整洁；
3） 最底层的板子反面向下，最顶层的板子反面向上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏；
4） 捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必须垫夹板护边，并注意掌握捆绑力度，防止产品出现边角变形；
5） 产品装车后，司机应该检查确保车厢两边保持平衡，不得出现较明显的歪斜现象；
6）雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。
F1.2 运输
1）运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐外；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶；
2）长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外；
3）应避免板材受压或造成任何机械损伤，并远离明火。
F1.3 卸车、搬运
1）当产品运到时，应检查产品的质量、长度、运输损伤等，如果发现任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任提供损坏说明。
2）卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并采用专用的机械进行卸车，与板材
直接接触的工具表面应覆有软垫层，以免损伤板材。
3）人工卸车、搬运时应注意：
Ⅰ佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全；
Ⅱ轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，避免将板材撕裂；
不得拖拉，以免磨伤、划伤面板；避免板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材表面变形。
F1.4 堆放
1）产品存放场地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避免阳光暴晒，并采取适当的保护措施。
2）产品应在坚实平整的地面存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5 米；切记不可采用木质垫块。
3）散装堆放不得高于 1.5 米，防止暴晒和雨淋。
4）板垛周围应设置明显标识，以免撞伤损坏；板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面；严禁踩踏。
F1.5 清洁与维修
1）适当的安装和维修对保持板的正常使用周期和漆面是十分重要的，所有的油渍、灰尘、指纹或其他的污迹在安装前必须去除以保证板的使用周期和板的美观；
2）清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。
1施工安装围护系统之前准备工作
1.1 在正式安装围护系统之前，需检查以下工作是否完成并符合要求：
1）施工场地是否清扫干净。
2）电、施工道路、通信是否通畅。
3）安装用的主要工具和设备是否准备就绪。
4）复核安装面是否经过交接验收，平整度是否符合规范以及后续工序要求。
5）材料的堆放是否有序，满足不受污染及损坏之要求。
6）是否准备好充分的抗风缆绳，以备遭强风的袭击。
7）施工人员是否到位,安全设施是否良好齐备，健康检查和安全教育是否完成。
8）相关图纸以及关键工序技术交底是否完成并记录在案。
9）工地急救包是否配备。
1.1.2 围护系统安装面结构的施工质量应至少满足下列要求：
1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）中相应规定。
2）焊缝处的连接点需磨平，允许突出檩条不大于 2mm，不允许外墙面出现明显的凹凸不平。
3）当出现横檩处打钉时，檩间距不得小于板宽，要求横檩进行调直，不允许出现明显的下挠现象。
4）檩条局部变形时，不能影响板面平整、钉透长度。
注意，如安装面的结构不能满足围护系统的安装要求时，请及时联系我公司技术人员，以便获得最佳的结构方案，保证最佳的安装效果。
1.2 安装施工人员要求
1）安装施工人员作业前应进行简短技术培训，可以以此指导书为教材进行技术交底。
2）要求安装人员有较丰富的施工经验和学习接受能力，在技术培训后能对千万间提供的系统材料有初步的认识，掌握安装顺序及注意事项，以此保证施工质量及围护系统安装后的最佳外观效果。
1.3 安装工具和设备推荐
安装工具和设备随建筑规模大小、复杂程度及安装人员的变化而异，下列清单仅为一般性推荐，安装单位应根据自己的判断和技术经验加以确定，除起重设备类租用外，下列设备、工具为专业化安装单位的常备工具。
表 B1.3 安装工具和设备推荐表
1.4 材料卸货和堆放
1.4.1 材料到达工程现场后，施工方人员应仔细依照发货明细表检查每一项的型号、规格及数量是否相符，是否存在运输损伤等情况，如发现有缺少、损伤等问题，应及时通知本公司相关客服人员予以解决。
1.4.2 卸货
1）使用叉车铲卸时， 在叉车叉上需加上隔垫，防止划伤材料；移动叉车至货车货箱的合理位置，对准材料下方空隙然后卸车；板面应该叉车上平衡放置避免滑落，如板材过长（8m 以上）则需要两台以上的举升设备协同配合卸车。
2）使用吊车吊卸时，在吊带两侧均需放置隔垫，防止吊带压坏材料的子母口，避免影响安装使用，并放置在便于安装的合适位置。
3）人工卸车时，搬运人员应戴好手套，抓住板材、饰边边缘强度好的位置，用力需均匀，尽量保证板面平衡，防止出现折痕；还应注意避免板面与车厢发生碰撞，防止出现划痕；严禁拖拽材料。
1.4.3 堆放
1）围护系统材料应尽量放置在仓库或工棚内，如需放在露天处，必须支垫平整，上部有完好的风雨遮盖物，严禁淋雨，受潮。
2）板材现场堆放时，地上垫块宜成一斜面以利排水；成堆的板在每一捆之间应留有间隙；用塑料或油布覆盖以防雨水和雪；覆盖物和板之间在下部应敞开，以利于空气流通；加警示标志，放置安全物。
3）泛水板，包边板应按类堆放整齐，下部应有垫块，上部有挡雨遮盖物。
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围护系统安装2.1 围护板材的搬运、存放及吊装
2.1.1 搬运人员需戴好手套，视板长、型号情况选择人员数量。
2.1.2 将板抬至安装区域后，需将母口冲下放置于泡沫板上，并外板向外，便于转角板的放置下一步的吊装。
2.2 板底平衡支架、泛水件及起始板的安装
2.2.1 整个墙面的安装均以起始板为基准，故板底泛水件与板底平衡支架安装需借助水准仪等抄平工具进行抄平作业。
2.2.2 板底泛水件使用自攻钉进行固定时，间距保持在 1.5m 左右，以保证泛水件的平整，增强美观效果。板底平衡支架间距不超过 2m 为宜。
2.2.3 将横铺起始板插入到板底平衡支架上固定，安装完成后，公口打钉的数量控制在 1.5m 间距，如现场竖檩间距偏大（超过 2.5m 时），在每个打钉位置需打2 颗钉。
2.2.4 在两块墙板的插接处，打钉的位置、打钉的力度详见下图所示。
2.3 转角板的安装
2.3.1 为保证板缝的平直，如有转角板时，优先考虑转角板的安装。
2.3.2 转角板搬运时注意保护转角位置，避免折损；吊装时吊装带的位置尽量为板的重心，可增加缆风绳避免板与檩条摩擦，保持平衡提升。
2.3.3 施工中插接口的插接要严密，注意保证转角板的角度，转角板平面与主墙板面在同一平面上，在施工过程中每隔 4-5 张板需进行水平校直作业，从而保证转角板安装的美观度，增强建筑美观效果。
2.4 中缝扣件及收边件的安装
2.4.1 中缝扣件的安装
1）铝合金中缝扣件和彩板中缝扣件尺寸详见下图。
当采用本中缝扣件时，相邻板间应预留 3cm 间隙，以便中缝扣件的安装。
2）彩板压型中缝扣件尺寸详见下图。
当采用本中缝扣件时，相邻板间应预留 4cm 间隙，以便中缝扣件的安装。
3）安装时要求在中缝处布置竖向檩条；中缝饰件的翼缘需涂胶做防水处理，安装完成后需在板插接缝与中缝交接处做补胶处理，并在中缝处填充保温材料。
2.4.2 收边件的安装
1）门窗洞口处的收边件可根据现场要求进行剪切，要求在每个接缝处均需涂胶做防水处理；
2）本公司提供收边件以标准规格尺寸为主，遇到搭接处以 5cm 为宜，以拉铆钉连接，并涂胶做防水处理；
3）其它位置收边件的安装以本公司提供的节点详图为准，如有异议请及时联系本公司技术人员，以便获得准确的技术支持。
2.5 施工注意事项
2.5.1 吊装用绳子、钩子、滑轮等工具的抗拉力，至少要满足板子自重的 3 倍条件（聚氨脂板每米按 10 公斤估值，岩棉板按 13 公斤估值）。
2.5.2 起始板的保护膜在工程完成后方可揭去，其余板则可以在安装前将膜直接揭去，当遇到芯材有岩棉或玻璃丝棉时，可将此保护膜当做临时防水用。
2.5.3 在板材的堆放期间，应优先保证外板的防护。
3收尾工作
在围护系统安装结束申请验收之前，需检查以下工作是否完成并符合要求：
1）墙面板是否清洁干净并是否出现明显划痕及破坏；
2）检查建筑整体外观及及细节（外观可通过距离远近目测，细节检查板搭接、防水措施、收边切割缝合等）；
3）收集整理现场施工余料和废料，准备处理；
4）施工现场工业、生活垃圾处理；
5）施工器具、机具检查整理清点；
6）整理施工日志等施工文件，准备施工验收资料；
附录
附录 1 产品装卸、储运注意事项
F1.1 装车
1）聚氨酯侧封防火板、聚氨酯节能办出厂前均根据客户的要求用薄膜认真包装以避免运输途中损伤；
2）运输车辆必须车况良好，车厢底面应平整、整洁；
3） 最底层的板子反面向下，最顶层的板子反面向上，要挤压紧凑、密实，防止产品在运输过程中挤压变形、磨伤等损坏；
4） 捆绑绳或捆绑带在拐角处不能和板直接接触，绑带和产品拐角部位必须垫夹板护边，并注意掌握捆绑力度，防止产品出现边角变形；
5） 产品装车后，司机应该检查确保车厢两边保持平衡，不得出现较明显的歪斜现象；
6）雨雪天装车应采取有效的防雨雪措施。
F1.2 运输
1）运输过程中应保证尽可能地在坚实平整的路面上行驶；平稳行驶，切勿猛起步、猛刹车、猛拐外；运输途中如遇上坡、下坡、急弯地段，应减速行驶；
2）长途运输时，应时常检查货物状况，如出现异常，应及时采取措施纠正，避免出现意外；
3）应避免板材受压或造成任何机械损伤，并远离明火。
F1.3 卸车、搬运
1）当产品运到时，应检查产品的质量、长度、运输损伤等，如果发现任何损伤请在接货单上做出标记并请司机签名，并有责任提供损坏说明。
2）卸车时应在坚实、平整的地面上卸车，并采用专用的机械进行卸车，与板材
直接接触的工具表面应覆有软垫层，以免损伤板材。
3）人工卸车、搬运时应注意：
Ⅰ佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全；
Ⅱ轻抬轻放，双手将底部全部托起，不得单独抬顶部面板，避免将板材撕裂；
不得拖拉，以免磨伤、划伤面板；避免板材的弯曲，否则会造成板材内部填充材料断裂及板材表面变形。
F1.4 堆放
1）产品存放场地应远离明火且不得与化学药品接触；宜存放在避光通风处，避免阳光暴晒，并采取适当的保护措施。
2）产品应在坚实平整的地面存放，底部应用软质垫块铺垫，垫块间距不应大于1.5 米；切记不可采用木质垫块。
3）散装堆放不得高于 1.5 米，防止暴晒和雨淋。
4）板垛周围应设置明显标识，以免撞伤损坏；板垛上不应放置重物、硬物，以防划伤板面；严禁踩踏。
F1.5 清洁与维修
1）适当的安装和维修对保持板的正常使用周期和漆面是十分重要的，所有的油渍、灰尘、指纹或其他的污迹在安装前必须去除以保证板的使用周期和板的美观；
2）清洁板面勿用溶解性强的溶剂和易划伤板面的清洗工具。
宝成钢品
彩钢卷、镀铝锌、铝镁锰、带钢、聚氨酯、岩棉、玻璃棉、EPS复合板、各种规格彩钢瓦、CZ型钢、桁架楼承板、天沟、大型剪板、折边、保温棉、铝箔等维护系统
电话：0570-7258008
地址：浙江省衢州市龙游城北开发区凤山路7号
电话：0571-82733318
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