集团公司深入贯彻绿色发展理念，坚持把节能降耗作为推动高质量发展的重要抓手，在生产运行、工艺优化、设备管理等环节持续发力，探索出一批可复制、可推广的经验做法，为企业降本增效和绿色转型注入新动能。
寺河矿聚焦空压机余热、高耗能设备和矿井涌水三大关键环节，系统推进节能改造。
针对三水沟风井职工澡堂传统供热方式，该矿因地制宜实施余热回收改造，充分利用空气压缩机运行过程中产生的余热资源，配套建设余热回收系统，将生产过程中的富余热能转化为稳定的热水供应，全面替代原有供热方式。此举不仅降低了煤炭消耗和碳排放，还减少了设备磨损，延长了机组寿命，实现节能、环保、增效的多赢局面。
在余热利用的基础上，该矿多点发力深挖潜能。井下运输系统完成永磁启动改造，显著降低电能消耗；选煤厂分批更换高效节能电机，提升运行能效；通过科学调度井下运输车辆，减少空跑和重复作业，有效降低油脂消耗。与此同时，矿井涌水经过沉淀、杂质分离和反渗透净化处理，综合利用率稳定在97%以上，广泛用于设备冷却、喷雾降尘和洗煤生产，进一步夯实绿色发展根基。（司李超）
华昱公司将煤质管控作为节能降耗的首要环节，针对晋城无烟煤煤质特点，开展百余次配煤试验，确定以本地无烟煤为主、适量掺配神木煤的优化方案。2025年，全年节约原料煤7.45万吨，助熔剂用量同比减少3.3万余吨，降本增效成效显著。
除了源头配方的优化，该公司在废弃物的资源化利用上也做足“文章”。气化装置产生的煤泥、废醇、不凝气等曾经是环保负担，如今全部送入锅炉掺烧，让“边角料”发挥余热。同时，该公司在燃料煤中添加节能剂，提高燃烧效率，锅炉节能率达6%，年节约标煤2万吨，减少二氧化碳排放5.2万吨。在工艺优化方面，该公司推进APC先进控制改造、余热发电、冷凝液回收等项目，蒸汽、循环水用量明显下降。装置长周期稳定运行，吨甲醇综合能耗达到行业一级能效标准，成功跻身全国煤制甲醇能效“领跑者”行列。（李涛 田文平）
精细运维降能耗
行政事务运营分公司围绕中央空调和换热热水系统开展专项整治。针对设备积尘、换热效率下降等问题，实施全流程维保，建立问题台账，逐项完成检修、清洗和部件更换，有效提升设备性能。结合办公作息和气温变化，动态调整运行模式和温度参数，严格控制空转和超负荷运行。
在热水供应方面，对板式换热器、循环水泵及管网进行拉网式排查，及时清除结垢、修复保温层和封堵漏点，减少热能损失。根据用水时段科学调节进出水温度和水泵运行频率，做到按需供能。同步加强节能宣传，引导员工养成“人走灯灭、人离机关”的良好习惯，杜绝长明灯、长流水。设备维保、巡检管控和能耗优化已纳入常态化管理，实现设备安全与降本增效的双赢。（冯杰 崔艺靖）
各单位的实践表明，节能降耗既是技术革新的战场，也是管理提升的考场。只有坚持技术创新与制度管理并重，才能不断厚植绿色发展底色，为企业高质量发展提供坚实保障。
