小改小革，往往是降本增效、绿色发展的“金钥匙”。近期，各单位围绕现场难点，实施了一批投入不大、见效明显的技改项目，用“小动作”撬动“大变化”。
“现在全自动设备精准配比药剂，不用人工反复调试，水质更稳定，还减少了药量，咱们的环保工作越做越精细了。”
在寺河矿矿井水处理站加药间，地面运行工区运行三队队长李雷涛一边查看新设备运行情况，一边对巡检人员感慨道。
这座处理站自2002年投运，2007年扩容后日处理能力达1.68万立方米，承担着矿井废水处理、井下复用、厂区供暖等重要任务，是矿区水资源循环利用和生态环保管控的关键环节。但由于建站早、设备老化，原有PAM、PAC加药系统长期存在计量不准、溶药罐偏小、全程依赖人工配药等问题，难以满足当前绿色生产要求。
为破解这一难题，李雷涛带领团队实施加药系统专项改造：
• PAM系统升级：配套全新三腔式全自动加药装置，0—4000L/h配制可调，浓度稳定在0.1%—0.5%，供水、投加、溶解、控制一体化，自动完成预混、稀释、熟化、储存全流程，并依托PLC智能控制，实现液位自动启停、低液位报警，彻底消除人工误差。
• PAC系统优化：扩容药箱，新增低液位保护、液位远传、高低限报警及低低液位停泵功能，有效防止投药泵空转损坏，保障设备安全运行。
一线职工这样评价：改造后，处理站告别了人工高强度配药模式，药剂投加更精准，出水水质稳定达标，药耗和设备损耗明显下降，运维人员也从繁琐操作中解放出来。“不用再守着药罐调比例，系统自己就把活干好了，这才是我们想要的绿色技改。”
“以前两个人搬不动，现在两个人能抬走！”
近日，一款名为“建明轻型内斜式可排渣放水器”的新设备在成庄矿井下综掘工作面投用，一线职工纷纷点赞。
痛点即方向：从“搬不动”到“瘦下来”
传统井下临时放水器存在体积大、重量沉、结构复杂等问题，不仅搬运安装费时费力，部分设备还因密封性不足，导致排水不稳等问题。 针对这一“老大难”，该矿抽放部组建技术骨干攻坚小组，确立“轻量化、便捷化”改造目标。
创新在细节：体积缩减三分之二
攻坚小组多次下井实测巷道空间与管路布局，对放水器进行“精准瘦身”设计。通过反复测算、结构模拟和材料选型，最终将设备体积缩小至原来的三分之一，重量大幅降低。同时，创新采用内斜式结构，优化阀门角度与流道坡度，从源头减少煤渣沉积风险。
验证不含糊：十次试验保性能
为确保“瘦身”不“缩水”，攻坚小组先后开展10余次地面耐压、放水及排渣模拟试验，在不同水压、煤渣含量工况下反复验证排水效率、密封性能与防堵能力。所有关键指标均达到或超过原有设备水平。
实效看得见：安装时间减半，人力减负
首台样机在53242巷工作面试点安装后，实测数据亮眼！
• 搬运仅需2名职工，彻底解决巷道内搬运难题；
• 安装时间从40分钟缩短至20分钟，效率提升一倍；
• 密封性能良好，无漏气漏水现象，排水效率与传统设备持平；
• 内斜式设计减少煤渣堵塞，运行更稳定。
一线职工评价：“好用、省劲、不堵，这才是我们想要的放水器。”
作者｜韩栋 刘建建
编辑｜牛君丽
