提质增效 | 精益管理提质效 装备升级增动能

赵庄煤业紧扣矿井生产目标，针对井下地质复杂、生产战线长、运输环节多等实际情况，坚持科学管理与智能装备双向发力，通过精细化流程管控、智能化设备迭代升级，持续优化生产体系，为矿井高效生产注入强劲动能。

该矿将精细化管理贯穿生产全链条，以科学管控手段激活生产效能、提升作业质效。围绕年度生产任务，层层分解量化月度、班组、个人考核指标，实行逐月考评奖惩，倒逼单产单进水平稳步提升。针对综采生产作业，全面推行数字化清单管理模式，落地小煤柱开采先进工艺，组建专项技术保障小组下沉一线，全程把控设备安装、运行、回撤各环节施工质量。严格遵循“一巷一策”管控原则，规范零星工程与劳动定额管理，从技术交底、措施编制到现场作业、竣工验收实行全流程闭环管控，有效杜绝重复施工、无效作业等问题。同时，抓实顶板治理、安全生产标准化、降本增效等重点工作，落实顶板包保责任制，动态清零现场安全隐患，推行分区定额管控模式，搭配日查、周推、月排名的常态化机制，推动标准化作业落地生根，以规范化、精细化管理护航生产提质增效。

在优化管理体系的基础上，该矿聚焦装备升级赋能增效，大力引进推广智能化、现代化采掘运输设备，以硬件升级破解生产瓶颈、跑出增产加速度。采掘一线投用电牵引采煤机等智能设备，集成多重安全保护、智能监测功能，大幅缩减设备运维时长，提升设备运行稳定性与作业效率。支护环节推广新型液压支架与反井钻机立眼施工工艺，凭借设备适配性强、运维便捷、施工高效的优势，显著提升巷道支护质量与掘进速度。辅助运输领域迭代升级作业装备，引进履带式单元支架搬运车，适配井下狭窄巷道、复杂底板作业环境，搭载独立动力系统，作业灵活高效。配套防爆柴油机具备智能预警、超限停机保护功能，双重筑牢运输安全防线。各类新装备、新工艺的协同应用，有效压缩辅助作业时长，全方位夯实矿井高效生产的硬件基础。

成庄矿立足采掘衔接实际，统筹安全管控、生产组织、工程质量、基础管理四大核心环节，持续优化劳动组织模式、规范现场作业流程、夯实工程建设质量，多措并举提升全员劳动生产率与单班作业工效，保障矿井安全生产平稳有序、提质增效。

该矿坚持安全为基、生产为要，常态化研判井下地质变化、作业难点与管控短板，持续完善全流程安全管控体系。构建“班前风险预判、班中隐患盯控、班后复盘整改”闭环管理机制，将安全管控贯穿采掘、运输、机电全作业链条。结合年度生产任务与月度衔接计划，科学拆解阶段性生产指标，制定贴合现场实际的生产推进方案，以本质安全管控消除生产制约因素，为矿井稳产增效筑牢安全前提。

为最大限度盘活生产资源、提升作业效率，该矿持续优化生产组织模式，细化岗位分工、畅通工序衔接。将生产准备、设备检修、顶板维护、物料倒运等前置工作细化至各班组，实现前置作业日清日结、闭环落地。结合不同工作面的作业难度、人员配置、设备工况，推行“一面一策、一班一目标”精准化任务分配，明确各岗位权责与量化考核标准，持续理顺割煤、支护、设备检修等核心工序衔接流程，最大限度压缩工序空档、减少人力浪费，有效提升单班有效作业时长，稳固采掘正规循环作业率。

该矿坚守质量为本的生产理念，以高标准工程质量保障高效率安全生产。严格落实现场工程质量全过程管控机制，对照采掘施工标准、巷道支护规程规范现场作业，安排跟班干部、验收员全程跟班盯守，对施工质量、支护规格、设备安装等关键点位逐项核查验收，确保各道工序达标后再推进后续作业，从源头杜绝返工误工问题。常态化开展岗位标准化实操培训，持续完善岗位作业规范，加大设备预防性检修维护力度，提前排查治理设备潜在故障，实现安全生产、工程质量、作业工效同步提升，持续夯实矿井高质量发展根基。

长平公司锚定单产、单进双提升核心目标，统筹采煤、掘进两大核心业务，通过优化采掘布局、创新施工工艺、健全激励机制、升级配套保障，全方位挖掘生产潜力，破解作业瓶颈，推动井下采掘作业安全高效、稳步提质提速。

该矿聚焦采煤稳产提效，持续优化采掘布局与现场管控模式，着力提升回采效率。科学完成工作面收尾调整，集中资源打造主力回采工作面，推行集约化开采模式。针对断层、陷落柱等复杂地质构造，提前采取注浆加固、补强支护等措施，筑牢顶板安全防线。精准破解瓦斯治理制约，各工作面完善抽采钻孔布设，利用检修时段施工卸压孔，作业中动态监测瓦斯浓度、灵活调整割煤速度，最大限度降低瓦斯因素对生产的影响。优化班组生产模式，推行“两班生产、一班检修”机制，梳理删减无效作业环节，常态化开展岗位实操培训、强化现场质量管控，持续提升设备运行效率。目前，主力工作面产量稳定，回采提效成果显著。

在保障回采稳定的同时，该矿聚焦掘进提速增效，持续优化施工工艺、规范作业流程、革新支护方式，全力保障采掘衔接平衡。积极试用新型支护设备与巷道施工装备，优化锚杆施工标准，有效降低职工劳动强度。各掘进队组结合现场实际创新提效举措，通过优化计分分配机制、规范设备操作流程、革新循环施工工艺等方式，全方位压缩作业时长、提升掘进进尺。其中，综掘五队细化设备换步流程、专人盯控关键环节，将设备换步耗时控制在5分钟以内；综掘一队采用同步施工模式，实现支护、出矸协同作业，单次循环时长缩短20%，班组日进尺稳定达标，掘进提效成效突出。

与此同时，该公司持续完善井下配套设施建设，全方位筑牢高效生产保障体系。升级优化运输、通风、机电系统，修整主辅运输线路，推广智能皮带设备、优化运输搭配模式，减少转载作业环节。稳步推进变电所、回风大巷等重点工程建设，稳固井下风、水、压风供给保障。常态化开展设备预防性检修，足额储备各类配件物资，持续强化超前地质探测与风险预判，有效规避地质异常、设备故障等因素影响，保障井下采掘作业连续稳定、高效推进。