智启物理世界，共筑生态底座 | 具身智能生态大会圆满落幕- 大数跨境

深圳国际人工智能展GAIE

2026-05-21

2026年5月15日下午，由深圳市人工智能行业协会主办的"具身智能生态大会"在深圳会展中心（福田）成功举办。作为2026全球人工智能终端展暨第七届深圳国际人工智能展览会的核心论坛之一，本次大会汇聚优艾智合、途见科技、帕西尼感知科技、星际光年、协创数据、思想科技、金百泽等七家企业代表，围绕机器人驱动变革、柔性电子皮肤、触觉感知、操作平台路线、仿真技术、全球化基础设施、硬件集成设计与制造等核心议题展开深度对话，共同探讨具身智能从技术突破到生态构建的产业化路径。

2026年，具身智能正经历从“数字世界”向“物理世界”跨越的关键拐点。让机器在真实复杂环境中实现“感知—决策—执行”的闭环，远比单纯的算法演进更具挑战。本次大会指出，当前具身智能已步入产业化落地的深水区，触觉缺失、数据匮乏、软硬件割裂等痛点日益凸显。这昭示着一个核心共识：具身智能的成熟绝非“大模型+硬件”的简单拼接，也无法依靠单一技术的单点突破。从底层算力、柔性传感到操作执行，从仿真数据到集成制造，只有打破链路壁垒、实现全要素跨界协同，才能构建起共生共荣的产业生态底座。

大脑落地：从单体智能到集群自主

具身智能的真正价值，在于解决高风险与高复杂度的现实问题。大会伊始，深圳优艾智合机器人科技有限公司创始人赵万秋在《机器人驱动可持续变革》的主题演讲中表示，优艾智合自主研发的高泛化工业具身智能模型“MAIC”，通过单体感知、决策、交互与群体协同的混合架构，构建机器人决策指挥的“大脑”。其“一脑多态”战略已横跨数十个细分行业，在能源化工领域实现规模化落地——国内百万级兆瓦热电厂部署的机器人集群，7×24小时覆盖1400个关键点位，实现高风险环境下的高效、稳定、准确、自主运维。

触觉觉醒：填补具身交互的最后拼图

视觉让机器“看得见”，而触觉让机器“摸得着”，这是具身智能成为生产力工具的最后拼图。途见科技创始人、CEO赖建诚在《柔性电子皮肤：重塑机器人触觉感知新边界》的主题分享中表示，公司研发的本征可拉伸柔性电子皮肤，每平方厘米最高集成10万个传感器，具备多模态、高灵敏及自修复特性。该技术已落地灵巧手触觉、全身感知及汽车智能座舱等场景，正致力打造“全球柔性感知基础底座”平台。

帕西尼感知科技首席营销官唐斌则在《触觉革命：模态数据驱动的高精度感知解决方案》中表示，作为全球具身感知驱动通用智能领导者，公司创始团队源自早稻田大学，突破我国高端传感器“卡脖子”技术，实现触觉传感器从“依赖进口”到“全球领先”的跨越，并研发出“触觉传感器-灵巧手-人形机器人”全链路高精度触觉硬件产品矩阵。同时，公司建成全球最大具身数据量产基地，具近百亿条数据产能，闭环训练自研OmniVTLA大模型；其数据云商城作为全球首个全模态数据开放平台，更打通数据流通链路，赋能行业智能创新突破。

躯干与云端：夯实物理与算力基础设施

有了大脑与触觉，具身智能同样需要强大的物理躯干与云端算力支撑。针对末端执行的“不可能三角”，深圳星际光年科技有限公司联合创始人周佳琪在《具身智能操作平台-技术路线之争与场景落地实践》中指出，专业灵巧手是行业刚需。星际光年推出的臂手一体模块化方案，通过驱控一体芯片实现模块化自由组装，零功耗自锁技术较传统方案能耗降低80%，以硬核创新推动具身智能操作时代到来。

而在算力基座方面，思想科技CTO James Zhang以《从谷歌云端大脑到机器人躯干：构建具身智能的全球化基础设施》为题，提出具身智能的跃升离不开云端算力与物理躯干的无缝协同。他表示，作为Google Cloud最高级别白金合作伙伴，思想科技正依托“One Google”解决方案，将顶尖云端架构与AI能力延伸至端侧，为机器人打造强大的“云端大脑”，以此夯实具身智能的全球化基础设施，加速产业落地进程。

数据与制造：打通从概念到量产的闭环

面对“有算力无数据”的隐性壁垒，仿真技术成为破局关键。协创数据-FCloud副总陈林在《仿真破局 · 体验为王 OmniBot点亮具身智能赛道》主题分享中指出，云仿真是弥合数据鸿沟的关键解，通过Real2Sim2Real完整飞轮，可实现“90%仿真数据+10%真机数据”的高效训练，将迭代周期从月级压缩至周级。协创数据推出的OmniBot云平台，提供从仿真到部署的端到端服务，按需付费、云端部署，致力于成为驱动具身智能规模化落地的核心引擎。

金百泽IPM事业部副总经理罗坚以《IPDM一站式解决方案赋能具身智能行业创新》为题，围绕创新企业如何快速完成AI硬件工程化、实现规模化落地分享实践经验。他指出，具身智能产业的核心瓶颈是硬件工程化能力不足。金百泽以AI终端中试平台为基础，构建从设计研发、中试验证到量产的全生命周期服务闭环，整合PCB、IPD集成设计、IPM集成制造能力一站式帮助创新企业解决软硬件集成、成本控制、高精度制造、批量量产等全链条工程化难题。目前，该模式已应用于教育娱乐、医疗护理、家庭服务机器人等领域，助力多家头部企业完成工程化转化，推动技术成果实现商用落地。