精益之道 | 盘山机械“八大招” 升级电厂改造史

在“双碳”目标引领能源结构深刻变革的浪潮中，中国能建天津电建承建的天津国电盘山创新升级及延寿改造项目作为国内首台整机拆改延寿的破局先锋，毅然摒弃传统“人海战术”，以精益管理为罗盘、机械革新为引擎，在2号机组建设中走出一条资源消耗更少、安全质量更优、综合效能更高的精益新路。项目团队围绕“消除浪费、提升价值”核心目标，通过八大机械优化举措，将“精益即增效”理念深植施工全流程，实现从“人海攻坚”到“机械智造”的跨越，为传统火电技改注入全新活力。

2号机组阶段，项目创新引入“抓机+翻斗车”组合模式，拆除设备散件直接落地后，由抓机快速装车，运至存放场地后翻斗车直接卸车。这一改进节省90%装卸车人力投入，单台抓机零散件装载效率最高达50吨/小时，较传统人工装车效率提升5倍，实现“机械多出力、人员少风险”的资源统筹，精准落地“减少倒运浪费、优化资源配置”的精益理念。

针对受热面组件、烟风道等大件拆解难题，2号机组摒弃传统人工切割，采用最大剪切力达26.4吨的液压剪进行机械化作业，可一次性剪断直径80mm的圆钢，切割效率提升200%。

机械的精准运用，在切割、倒运、装车三道关键环节减少大量人力投入，2号机组装车、破拆实现“零人工参与”。较1号机组拆除同期，减少人工作业90%，工期缩短30%，既降低安全隐患，更践行精益管理中“消除非必要加工作序”的核心要求。

因锅炉厂房全封闭，且1号机组周边被输煤栈桥、相连厂房环绕，大型机械无法布置，对流竖井管排拆除需经截断、捆扎、货运电梯层层转运，效率极低。2号机组创新加装18吨塔吊（工作半径70米、起升高度112米），并在炉前封闭开孔增设5吨电动葫芦，构建立体运输“网”。

1号机组锅炉本体拆除时，卷扬机分散布置，易出现工序等待、钢丝绳走向混乱等问题。2号机组将6台10吨卷扬机集中布置，打造“垂直运输流水线”，实现拆除件连续转运，减少操作人员的同时保障作业连续性。

集中布置不仅规范钢丝绳走向、减少通道占用，更让水冷壁拆除具备连续施工条件，高峰期每日可拆除两个大组件。作业人员返滑轮工作量减少50%，吊装效率提高50%，完美体现精益“流程连续化、减少等待浪费”的精髓。

锅炉房、风机房保温层拆除曾依赖人工，单人日拆除量仅20平米，且粉尘大、进度慢。2号机组引入小型抓机，凭借灵活机械臂精准抓取保温棉和铁皮，如同给厂房做“微创手术”——烟风道组件吊装至地面后，小抓机直接拆除外护板及保温，无需人工清理。

1号机组基础拆除采用风镐剔凿，振动大、风险高，易破坏利旧混凝土，还需人工浇水降尘，工序繁琐。2号机组改用高性能绳锯进行静力切割，切割线速度3米/天，最大切割尺寸达1m×8m，如“细线切豆腐”般精准分离“利旧混凝土”与“拆除混凝土”

绳锯切割不仅保证切割精度、守护利旧结构完整，更实现“人机分离”（调试后人员可远程监护），规避人员伤害风险。施工噪音降至30分贝以下，粉尘减少80%，既杜绝利旧混凝土开裂隐患，更成为精益与环保深度融合的典范。

1号机组清灰需经装袋、搬运、装车多道工序，扬尘问题难以解决。2号机组创新采用“长筒布袋直接对接帆布运灰车”模式，构建“拆除即收集、收集即运输”的密闭化流程。

这一改进节省80%人力，彻底杜绝扬尘外溢，将环保施工理念落到实处，减少环境浪费与后续清理成本。

以往设备拆除量靠人工估值，统计误差难控制。2号机组引入量程200吨、精度10公斤的地磅系统，每车拆件出场自动称重，数据实时上传系统，将计量误差控制在0.5%以内。

精准计量不仅为拆除量统计提供可靠依据，更助力项目成本动态管控，用科技手段推动管理精细化，为精益决策提供数据支撑。

面对“三无”行业空白与施工、运行双重挑战，盘山2号机组项目团队以“精益思维”破局，采用边施工、边总结、边优化“三边”动态管理模式，聚焦“机械、流程、管理”三方面优化。通过八大机械升级，项目在人力、工期、安全风险上实现量化降低，不仅是技术进步，更是以机械赋能、智能调度革新施工理念，让精益理念贯穿全程。该“机械革命”经验正形成可复制的行业标准，为老旧机组改造提供“盘山方案”，助力中国能建高质量发展。