开栏语
精益者，以精破局，以益提质，于变革中求突破，于创新中践初心。中国能建天津电建承建的浙江三澳核电项目，作为长三角首个“华龙一号”，承载着重要使命。其施工管理以安全标准严苛、系统协同复杂、数据追溯要求高为核心特质，项目部以数智为榫、精益为卯，嵌合出核电高质量建设新路径。
浙江三澳项目航拍
榫眼承脉，精益履约
榫正脉稳，项目部精益决策，数据为基，搭建“简易报表+复杂看板”双层级可视化平台，涵盖技术、质量、工程、物资等全管理要素，确保关键指标实时呈现、动态更新，推动管理决策从“经验驱动”向“数据驱动”转型。
依托多类型适配器，实现与核电项目NICE系统数据自动同步，打破各环节信息孤岛，减少人工二次录入，降低人为误差，构建全场景、全流程数据互通体系，为项目精益履约提供科学精准的支撑，为项目高效推进注入强劲动力。
立足核电施工多参建方、多角色、多环节的场景特点，项目搭建“发起—审批—归档”全流程数字化管控架构，采用“统一入口+角色个性化”设计，为管理人员、施工人员、监理人员等不同角色配置专属功能入口，大幅降低操作门槛，提升使用便捷度；通过钉钉API接口集成，实现电脑、手机双端适配与移动化并行审批，增设电子签字、超时预警功能，让审批全流程透明可溯、高效可控；优化移动端操作界面，适配施工现场户外作业场景，方便一线人员随时操作、实时反馈；系统归档严格遵循建设工程文件归档规范，从源头保障数据规范与流程高效，彻底解决传统线下办公协同低效、衔接不畅的痛点，让核电施工管理各环节衔接更顺畅、运转更高效。
榫头强基，科创赋能
榫精技良，基于BIM的焊接施工数智建造技术，项目聚焦核电管道焊接施工的核心痛点，构建“BIM驱动-数据贯通-智能建造”一体化体系，实现管道预制自动拆分、精准下料与智能排版，有效减少材料浪费与施工误差，提升预制效率与质量；同步，搭建BIM焊接管理平台，实现焊接工序、人员、设备、质量等全要素数字化管控，焊接参数实时采集、焊口质量在线追溯，大幅提升焊接施工效率与管控精度，技术水平达到国内领先，为行业内核电焊接施工提供可复制、可推广的数智化方案。
浙江三澳项目BIM管理平台
核电项目的管道焊缝热处理，是保障机组长期安全稳定运行的“关键一环”。按传统工艺，焊接后的管道需加热到特定温度并保温数小时，工人需裹着厚重防护服在高温、高辐射的现场值守12小时以上，手动调控温度、纸质记录数据，不仅工作效率低下，更让工人面临高温灼伤、辐射伤害的双重风险。
为破解这一难题，公司联合天津大学等高校成功研发出“远程智能热处理监控系统”。这套系统如同给设备装上“24小时心电仪”，通过5G网络实现现场加热设备与中控室的实时联动，精准传输温度数据，并根据预设的升降温曲线自动调节加热功率，确保热处理温度均匀、稳定，满足核电严苛的技术标准；内置的智能分析程序能精准识别加热器断裂、升温异常、保温不足等12种常见故障，一旦发现问题，立即触发“停机+现场报警+管理人员短信推送”的三重保护机制，最大限度降低安全风险。
远程热处理系统监控作业中
这项技术填补了国内核电焊缝热处理远程智能化的空白，彻底打破了传统热处理作业在时间和空间上的限制，实现了在办公室内对焊缝热处理作业的远程实时监控、精准调控，让热处理作业从“现场值守”向“远程管控”转型。
榫卯归位，数智破局
榫合则稳，核电施工管理多参建方系统林立、数据标准不统一，线下文件流转低效、管理决策依赖经验、外部定制开发成本高、周期长，且难以匹配项目动态需求，再加上复合型人才短缺，数字化落地始终难达预期。
低代码平台应运而生。
以榫为骨、以卯为承，项目部确立“业务主导、技术支撑、快速迭代”的开发思路，组建由专责领导、开发小组、业务人员、技术人员构成的专项团队，让最懂现场的一线管理人员主导需求辨识与系统开发，确保系统功能贴合施工实际。同时，制定标准化开发流程，依托低代码低门槛特性，实现“不懂代码的业务人员可开发、新增需求半天内落地”，从培训启动到全系统投用仅耗时2个月，大幅提升建设效率，摆脱对外部供应商的依赖，让数字化体系的“榫卯结构”更具韧性。
低代码平台云服务中心
该平台推动跨部门、跨单位协同效率提升30%以上，审批周期从3-5天压缩至1天内，高效破解多参建方协同难题、协同壁垒彻底打破；成功培育30余人“业务+数字化”复合型人才队伍，实现需求快速响应、系统敏捷迭代，夯实精益管理根基、创新动能持续激活；年节约人工成本大幅下降，无纸化办公年节约纸张超10万张，项目纠纷发生率降至5%以下，经济效益显著凸显。
榫脉延远，智启新程。天津电建将以“十五五”规划为引领，持续深化数智化转型，坚守精益理念，深耕能源建设领域，持续以技术革新推动工程履约数字化管控水平整体跃升。
浙江三澳项目远眺
文图：左承旭
编辑：于 釗
校审：阮祖锋
来源：党群部文宣中心
