近日，由中铝科学院牵头建设的中铝集团铝基零部件反重力铸造研发中试平台，在重庆中试基地实现全线贯通。首件高端精密铸件一次性试制成功，综合性能满足要求。
这标志着中铝科学院打通了“研发—中试—量产—应用”全链条，在构建自主可控的高端精密铸造能力上迈出具有里程碑意义的一步。该平台的成功建设，实现了中铝科学院“一个研发团队+一个实验室+一个中试平台”的协同模式，将为中铝集团关键零部件产业链供应链自主安全稳定构筑更坚实的技术基石。
平台自2025年10月开工建设，经过大容量反重力加压联调，攻克了大容量熔体净化、毫秒级压力响应控制、薄壁件均匀充型等多项技术难题，历经7个月终于建设完成。由科研团队、生产班组、试验检验团队组成的联合突击队，连续奋战生产一线，前后修改多版加压参数，最终将充型压力波动控制在极窄范围内。
面对合金熔炼、铝液充型的高温高压风险，项目团队构建了“人防+技防+智防”三维管控体系。全员持证上岗，累计组织专项应急演练二十余次。炉体加装双冗余泄压阀，气路系统实时监测泄漏。AI视觉识别人员违规闯入，系统可实现毫秒级自动报警。
在产线贯通前，科研团队已与多家关键领域龙头企业签署长期战略合作协议，提前锁定批量订单。部分精密铸件已进入小批量应用验证阶段。客户反馈显示，该平台的装备能力和产品性能完全达到高标准要求，多项指标表现优异。
该产线将锚定高端装备、关键领域、新能源汽车三大方向，重点研制大型复杂薄壁承力件、高强韧铝合金舱体、一体化铸铝副车架等产品。科研团队将持续完善“材料设计—成型加工—检测评价”全链条能力，以关键核心技术迭代驱动精密铸造产业高质量发展，为国家重大工程关键材料的自主可控贡献中铝创新力量。
文稿丨王虎、陈忠平
编辑丨杨振
审核丨蒋平化
