编者按：按照重工围绕降本增效攻坚、精益管理实践、建造修改效率突破等工作要求，公司推出“精益生产 全面改善”系列报道。本专题将重点展示在精益生产推进过程中形成的优秀改善案例、典型经验与创新做法，营造全员参与、持续改善的良好氛围。
近日，生产保障车间圆满完成风机降噪技改。生产保障团队立足“源头治理、路径阻断、长效运维”三位一体系统化方案，精准攻克船舶修造现场风机长期存在的“噪声大、能耗高、共振强”三大顽疾，实现噪声显著降低、能耗有效削减、设备稳定性大幅提升的三重突破，为现场作业人员打造出更舒适、安全的作业环境。
本次技改严格遵循“不损风量、不增能耗、降低噪音”原则，摒弃传统“加装隔音罩”的治标做法，从优化设备性能这一层面攻克难题。
将原7.5kW电机更换为5.5kW一级能效电机，在满足通风风压需求的前提下，电机本体噪声明显下降，同步实现节能26.7%。
采用专利低噪叶轮，应用三元流扭曲叶片与仿生低噪叶型，有效削减气流涡流与冲击噪声；叶轮动平衡精度达G2.5级（行业最高标准之一），从制造源头抑制振动噪声。
在风机底脚加装高弹性橡胶减震垫块，将刚性连接改为柔性隔离，彻底阻断振动向船体甲板的传递，解决了长期困扰的共振问题。
实测数据表明，技改后，风机出风口噪声由96.8分贝降至89.7分贝，降幅7.1分贝；作业区域平均噪声由92分贝降至83分贝，优于国家工业场所噪声限值（85分贝），现场人员体感舒适度显著提升。同时，设备故障发生率下降30%，运行稳定性大幅增强。
生产保障车间将以此次技改为契机，持续推进生产设备技术革新，深化绿色高效改造，以务实举措提升船舶作业安全与环境质量，为企业绿色高效发展筑牢技术保障。
文字 | 陶学建
图片 | 居小勇
编辑 | 鄢珂
供稿 | 生产保障车间
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