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安装流程
施工准备→设备基础施工→设备到场验收→空气源热泵吊装、就位→水泵安装→缓冲水箱安装（ 如有）→定压补水装置安装→管道支吊架安装→管道安装→阀门安装→电气安装→系统试压、冲洗→系统保温。
2.1 技术资料收集
熟悉设备安装使用说明书，熟悉施工图纸， 了解安装有关的规范及主要技术参数。
2.2 勘测现场
安排技术人员勘测现场，主要确定以下内容：
（1）核实设备就位位置，管线路由，电气接口及实施范围；
（2）核实系统用电负荷情况，确保电源电压的最大偏差不能超过±10%；
（3）确定设备进场路线，吊车就位位置，吊装位置等；
（4）确定施工中临时用水、用电等；
2.3 施工人员、机具准备
施工人员进入现场做好前期开工准备工作，安排预制场地，工料场地、工房等工作。工种应有熟练的水暖工、焊工、电工等；机具应有电焊机、套丝机、水钻等。
基础可用水泥预浇，预留排水道；也可用型钢或槽钢制作托架、加防震橡胶垫，置于地面或屋顶平面。机座表面必须水平。
基础为钢筋混凝土结构或型钢、槽钢架，可承受重压不小于800kg/m²以上；机组底座与地基之间增加橡胶减振垫或减振器，厚度不小于 30mm；地基表面必须水平，地基四周需要预留排水沟。
混凝土基础施工图：
5.1设备到场的注意事项：
1.设备到场前，根据设备尺寸、重量、设备安装位置及吊车占位、作业半径等，选择适当吨数的叉车或起重机；
2.吊运时应使用帆布吊带，把帆布吊带绕过机组底座并捆紧；
3.为防止外表刮伤或变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件，以防绳索勒损机器；
4.机组吊运时，所有人员不得站立于机体下方或附近，避免意外发生。
5.用滚杠移动机组，将三根大小的滚杠放在机组的底座下，每根滚杠必须比机组的宽度长 1/5，并保持机组的平衡性。
5.2设备安装位置的确定：
1.机组应与周围物体保持2米以上距离，保证机组有良好的通风条件，便于安装与维护；
2.供回水总管安装距机组应保证1米以上距离，以便于日常维护；
3.多台机组并排放置，应保持1.5米以上距离，以便有良好的换热效果；
4.选择距主电源较近之处安装,避免电压降过大而影响机组正常启动；
5.整机安装好应平整，机组四周预先要设置好排水沟，且应考虑冬季机组排水问题；
6.为避免机组运行时的噪音干扰用户以及邻居， 请尽量避免在居民区10米内安装。
5.3商用热泵机组安装标准：
1.机组间距≥1000mm；
2.多台机组并排放置距离≥3000mm；
3.供回水管与机组距离≥1000mm；
5.机组与障碍物距离≥2000mm；
6.机组顶部出风口与障碍物≥3000mm。
6.1水泵流量的确定
6.2水泵扬程估算
Hmax=ΔP1+ΔP2+0.05L(1+K)
a. ΔP1 为机组内部水压降：10HP为 60kPa，25HP为 45kPa，30HP为 50kPa，50HP为 80kPa;
b.ΔP2为末端装置阻力：此项阻力为最不利环路中并联的各末端装置的水压损失最大的一台的水压降，一般在 20~50kPa范围内;
c.0.05L:沿程阻力损失，取每100m管长约50KPa;
d.K:最不利环路较长时取 0.2~0.3；最不利环路较短时取0.4~0.6。
备注：水泵的扬程应严格按照设计图纸要求进去选取，一般小型项目项目闭式系统额定流量下扬程不小于 15m。
选取水泵时，要按照系统设计流量工况下的扬程进行选取，并考虑设置备用泵。
6.3水泵安装
为保证出水温度控制精度、稳定度及机组安全运行的考虑，系统必须保持一个最小水容积，这样可以避免机组内部压缩机频繁增减载，延长机组使用寿命。为避免损坏压缩机，控制器限制频繁启停机组，压缩机一个小时启动不能超过6次。
系统最小水总容积可以近似的采用 10 L/kW计算（即 100kW制冷量的机组，系统最小水容积为 1 m³；医疗净化等工艺性空调场所系统水容积至少应达3 m3），蓄能水箱大小根据所计算出的系统最小水容积与实际水容积之差值确定。
为达到上面要求的水容量，一般的场所都需要增加一个蓄能水箱，蓄水箱都需要增加折流板，避免水流短路，一般如下：
某些水容量较小的场合必须安装蓄能水箱，以确保机组稳定运行，不会出现水温过低或过高导致机组的损坏。
水暖系统需要考虑系统水容量对系统稳定性的影响，对于空气源热泵地暖系统，最大的影响因素是冬季机组除霜。空气源热泵机组化霜时间为3-5min，取化霜时间 4 min来计算蓄能水箱容积。
系统热稳定性要求：冬季运行时，主机除霜时间 4min，供水温度允许降低不超过3℃。
系统最小水容量 M1：= Q *T/（C*3） (kg)Q—— 主机制热量 (kｗ)
Ｔ —— 化霜时间 (Ｓ)
Ｃ —— 水的比热容取 4.2（KJ／kg℃）
储能水箱有效容积M:=M1-Vs(kg)
8.1系统水容量计算
Vs= k*S
式中：Vs—系统水容量，L；
S—建筑面积，m2；
K—系数，取 1.3，详见如下表：
8.2补水泵流量 Q泵计算
补水泵每小时的流量 Q泵按系统水容量 Vs的 5-10%计算，则补水泵流量Q泵：
Q泵=5%*Vs
注意：当采用变频补水泵时，上述补水泵流量可按额定转速时补水泵流量的
1/3~1/4计算。
水温≤60℃的系统，应使系统最高点的压力高于大气压力 5kPa以上，系统定压点最低压力 P定≥补水箱与系统最高点高差△P+5kpa+（10kpa裕量），则系统定压点最低压力 P定：
P定≥△P+5kpa+（10kpa裕量）
补水泵扬程 H应保证补水压力比系统补水点压力 P定高 30-50kPa
8.3开式膨胀水箱有效容积
V=Vt+Vp
其中，Vt——水箱的调节水量，m³，一般不应小于3min平时运行的补水泵水量，且保持水箱调节水位高差小于 200mm
（1）Vp——系统最大膨胀水量，m³供热时：Vp=Vs·A
— 般情况下 Vp、Vs值可按下表取值：
（2）膨胀水量，也可按下式估算
Vp=a*Dt*Vs
其中， a— — 水的体积膨胀系数，a=0.006L/°C
Dt——最大的水温变化值， °C
计算出补水箱有效容积后，可以从国家标准设计图集05K210选择确定补水箱的规格、型号及配管的直径，见下表：
8.4闭式定压罐选型
用气压罐代替高位膨胀水箱时，气压罐的应以系统补水量为主要参数选取，一般系统的补水量可取总容水量的 2-4%计算，气压罐的性能规格见下表。
GQS系列气压供水设备性能表：
基本罐规格表：
管道固定一般采用支、吊架固定，支、吊架的形式及固定方式参照国家安装标准图集，结合现场条件确定，于支、吊架之间采用木块（木托厚度同保温层厚度）或其他隔热材料隔离，以防止产生冷桥。支、吊架的参考距离参见下表：
水平管道支吊架的型钢最小规格表(单位：mm)
注：表中“*”表示两个角钢加固件。
机组水系统安装应尽可能同程安装，如果异程安装，为水量分配均匀，每个模块的进水管需要安装调节流量的手动闸阀；所有模块的出水管下部都需要安装泄水管及阀门，便于冬季排水。
10.1管径选择
（1）机组供回水主管管径选择
（2）室内供回水管径选择
（3） 冷凝水管管径选择
10.2管材
空调水管管径DN≤50时采用热镀锌钢管，管径DN≥100时采用焊接（无缝）钢管。
11.1主机进出口阀门及附件
11.2循环水泵进出口阀门及附件
11.3过滤器、泄水阀及排气阀
水泵及主机进口均应安装 Y型过滤器；
主机出口均应安装泄水阀，采用国标 DN25铜球阀；
系统最高点安装 DN25 自动排气阀；系统最低点安装 DN25泄水阀。
11.4水流开关安装
水流开关为 DN25外螺纹，需要在出水总管上焊接 DN25内螺纹管接头后安装，水流开关必须竖直向上，安装在直管段，直管段长度前后必须大于 5倍管径（详细安装方式请参考水流开关随机配带的说明书）。空气源热泵机组水流开关必须安装在机组出水总管路上，以便确保机组正常运行时有足够水流通，从而防止机组运行时水流不足或无水而将水侧换热器冻坏。
12.1机组电源线建议表
a.推荐的电源线规格是70℃多芯聚氯乙烯(PVC)绝缘电缆穿管敷设在绝缘墙内，环境温度为（空气中 30℃，在地中 20℃）时所选用的铜芯电缆规格(参考 IEC_60364-5-523电线电缆载流量标准)，如果现场实际安装条件有所改变，请根据电线厂家提供的导线规格书、敷设条件等查询选型手册。
b.电源线的选型和当地气候、土壤特性、电缆敷设长度及方式等均有密切关系，最终以设计要求为准。
c.为了防止干扰，通讯线推荐使用屏蔽双绞线，禁止与强电混铺。
12.2 机组电气配线
以三台25P机组为例，如下现场安装配电示意图，其它机组依次类推。
注意：
a.该机组电气接线图仅作参考，具体以机组所贴电气接线图为准；
b.标准机组电源均为 380V3N~50Hz；
c.线控器连接主机，其余模块通过模块通讯线进行连接，最多可连接16个模块；
d.现场安装时，因考虑水泵等其它负载，需根据实际选定空气开关/电线/铜排等;
e.为了防止干扰，通讯线推荐使用屏蔽双绞线，禁止与强电混铺；
f.该电气接线图为工厂建议，图中原器件为现场提供，出厂机器不配带。
举例：
以三台25P机组为例，单台 25P热泵机组额定输入功率 21.49KW,3台小计65KW；循环水泵两用一备，单台水泵额定输入功率约3KW；合计额定输入功率71KW（不含备用水泵；若设置补水泵，另加 1.1KW）。
控制柜中，每台热泵机组设置一个63A 空开，接线 YJV4*25+1*16至热泵机组；
控制柜中，每台水泵设置一个10A空开均带交流接触器，从主机（3 台机组中设定 1台为主机，其余为从机）引出 220V控制信号线（RVV2*1.5）至接触器。
两用一备水泵接线示意图如下：
备注：
a.“两用一备”要求工程主机同时控制两台水泵的启停，当其中一台水泵故障，备用水泵接入；
b.水泵的数量及选型以实际工程需要为准，由专业工程安装队或设计院进行确认；
C.接线示意图仅作参考，实际工程以专业电工或工程安装队设计为准。
(1)整个金属管网水系统的强度试验压力应为设计工作压力1.5倍，但不得小于0.6MPa，保压 10min内压降不大于 0.02MPa且无渗漏、变形等异常现象为合格；严密性试验压力应为设计工作压力，保压 60min，系统检查无渗漏为合格。（注意最低点压力不应超过其部件的承受压力）。
(2)水压试验时不得在气温低于 5℃时进行，试压用压力表经检验合格，精度不低于 1.5 级，满刻度值为最大被测压力的 1.5~2倍。
(3)试压时从系统低处加水，高处排气，试压要缓慢均匀进水达到压力后，停止泵运转，检查系统，不得带压进行修补工作。
(4)试压合格后，对水管管路反复冲洗（注意不要经过空调主机和末端设备），直到排水不带泥沙、铁屑等杂质，且水不浑浊为合格。
(5)试压冲洗后请先清洗总管进水过滤器，水泵入口过滤器，然后拆开主机进水侧检修板，清洗机组进水支管配带的水过滤器，清洗后安装好并检漏。
14.1热水、冷热合用管（5~60℃）常用管道保温厚度表
14.2空调凝结水管道常用管道保温厚度表
