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将工件放入感应器（线圈通常使用紫铜管制作而成）内，当感应器通入一定频率的交变电流，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应产生即性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在感应圈内，磁束就会贯穿整个被加热物质，在被加热物质内部与加热的电流相反的方向产生很大的涡电流，由于被加热物质内的电阻产生焦耳热，使物质本身的温度迅速上升，这就是感应加热的原理。
（1）加热速度快、生产效率高。
高频感应加热单位功率高达500—1 000/ kW²，所以加热速度极快，大面积焊接所需时间只要几秒，可大大缩短焊接时间，提高生产率，降低生产成本。
(2)热影响区小、对基体损伤小。
高频感应加热的集肤效应使得待焊工件的加热深度很浅，甚至可以达到零点几毫米，仅仅依靠工件传热向芯部导热，工件任一点在进入感应器内时，被急剧加热到融化温度，离开感应器就进入急剧冷却状态，几乎没有保温时间，加热时间极短，所以热影响区很小，基本不会损伤基体。氧化皮生成极少，即使在空气中加热，坯料表面的氧化、脱 碳也非常少。
（3）避免或减少界面脆性化合物的形成，焊接接头力学性能优异。
由于感应加热速度快、能量集中、冷却时间短，获得的奥氏体晶粒细，所以感应加热的工件具有非常好的金相组织。用于异种金属焊接则因加热时间极短可以减少界面脆性化合物的形成，能够有效地提高焊接接头的力学性能。
(4)实现复杂界面的焊接。
感应器加热头可以根据不同工件的加热需要设计成相应的形状，而极短的加热时间能够实现局部加热，加热区温度迅速建立，温度过渡区较窄，这样感应器能够沿着复杂界面移动从而实现复杂界面的焊接。
另外，高频感应加热焊接还具有节能、可重现性、易于自动化生产等优点。不足之处是加热温度不易准确控制，且产生的电磁场对人体危害较大。
