一切尽在掌握中
集团公司ERP项目
在自控设备厂试点开花结果
2014年5月23日，对于自控设备厂来讲，这是一个值得纪念的日子。上午8：30，集团公司的ERP现场会在这里举行。来自特殊钢分公司、液压机械厂、特种机械厂等成员单位、直属部门的相关人员前来参加。现场观摩、经验交流，生动的沟通使大家有机会共同探讨ERP项目推进过程，交流信息化提升企业基础管理能力的先进经验。
管理效率、流程规范、数据源头统一，一个个现代企业必备的词汇，都被ERP整合在一起。
对于集团公司ERP项目来讲，这是一个阶段性的成果。对于自控设备厂的管理来讲，却是一个新的开始……
起航，不能坐以待毙
近几年，随着集团公司的快速发展，经营规模不断增大，人员、物料、设备等方面也随之发生变化。由于生产的品种多，物料数量大，生产计划变化频繁，紧急插单时有发生，由人工处理生产计划，在半成品、物料、成品等配套方面会存在一定的不准确性，且工作量较大，这直接影响企业后续业务的正常运行。同时，这也成为企业在管理方面的薄弱环节。
以自控设备厂602车间为例。首先，库存不清且不能及时掌握。在这个不足30人的生产车间里，据统计，仅物料品种就有62种，共有2927件。手工操作方式，决定了库管员不能及时提供准确的数字，对仓库实际业务不能有效地进行跟踪和控制。也就是说，手工操作得再细致、认真，也难以做到数据的准确无误，做到万无一失，即使能够做到，付出的代价也会是相当大的。库管人员经常是为了各类表格的填写疲于奔命，而效果却不甚理想。
另一方面，从前的各项台账采用人工方式在Excel中处理，致使源数据不完整、不精确，处理起来十分繁琐，甚至有的数据不能自动生成，或生成的数据共享性不够。
这些无疑使得公司管理层无法及时、准确地了解和掌握到生产运营情况，更无法及时、准确地得到第一手资料。
管理水平和运营效率是一个企业长期的核心竞争力。为此，决策者已经充分地意识到，对生产、物流等的数据统计、分析和运用是提升管理之道，并希望通过建立一个模式来系统解决这些管理中存在的问题。ERP此时成为一剂良方，但却让企业家们又爱又恨。
联想控股集团总裁柳传志有句话似乎危言耸听：“上ERP是找死，不上ERP是等死。”它代表了许多企业家对ERP的认识。
ERP到底是什么？为什么让企业家们对它是这样又爱又恨？
专业人士告诉我们，ERP是以系统化的管理思想，为企业决策层提供决策运行手段的管理平台。其核心内容可以概括为：一种先进的管理模式；一种网络化的信息系统；一款商品化的软件产品。
它把企业现有人、财、物，产、销、存，通过信息技术手段整合起来，对企业现有管理模式是巨大的变革，对制约企业竞争力提高的管理是巨大的推动，它是管理理念的变革、管理模式的更替。
“由于公司当前业务的迅速发展，目前手工管理方式已不能很好的满足生产经营形势的要求，所以必须上马ERP项目，全方位提升我们的管理水平。”北重集团副总经理李洪艳在接受记者采访时表示。
“立即实施ERP”，集团公司管理层一致决定。2010年3月22日，ERP项目正式启动，自控设备厂很快成为北重集团首批推进建设的试点单位之一。
推进，以数据为先
ERP建设是一项全新的充满挑战的工作，工作量十分繁重。加之ERP的整体联动性和闭环性决定了任何环节出问题都可能影响全局。
集团公司为此专门成立了以网络信息公司为核心的项目团队。项目组在认真调研各单位业务流程的基础上，经过双方充分交流，确定了项目实施方案，从根本上保证了项目按节点推进。
对ERP系统来讲，是“三分技术、七分管理和十二分数据”。由此可见数据，尤其是基础数据在ERP系统中的重要性，它对数据的及时性和准确性提出了更高的要求。一个重要的数据出现错误，就可能在系统内成倍的复制错误。为保证数据的真实与可靠，在专家的指导下，项目组从基础数据处理入手进行了艰苦的数据整理，多路出击，一路人马对企业原有信息系统中的数据进行整理，另一路收集整理其他相关信息，使基础数据收集整理工作得以高效率的进行。
经过两年多的工作，项目组共完成了14万余条基础数据编码工作，收集了5500条供应商及客户信息，整理了1130条设备资源信息……，从而奠定了ERP项目建设基础。经过专题攻关活动，工艺材料所和相关单位共同整理了54种产品的设计BOM、工艺BOM以及工艺路线数据，数据量超过22万5千条，以上基础信息的建成，是ERP项目最重要的成果，其价值在后来的集团公司信息化建设工作中逐步得到了体现。
培训，走进ERP的“金钥匙”
在寻找自控设备厂率先在集团公司脱离“手工帐”的秘决时，“培训”成了他们经常谈论的话题。
工厂要上ERP，作为自控设备厂实施小组重要成员的刘春和邢思奇心里可没底，按照他们的话说“只有30%的把握”。因为他们在调查中了解到，在已经实施ERP的企业中，成功的、不成功的和不上不下的各占三分之一。
但迎难而上，攻坚克难一向是自控设备厂全体干部员工的传统。为此，工厂ERP项目组做了大量的准备工作，以期为ERP建设铺平道路。
为了ERP项目的顺利实施，自控设备厂采取了“三步走”方针。
首先解决了干部员工的畏难情绪。众所周知，ERP系统实施周期长，过程复杂，需要工厂各方面大力支持和配合。这就要求许多干部员工在做好本职工作的同时还要协助项目实施小组完成基础数据收集和录入等工作；此外干部员工的计算机应用水平不一，加之对系统操作不熟悉，畏难和抵触情绪难免滋生。为帮助各级干部员工正确理解ERP的理念和作用，工厂领导通过召开专题会，宣传ERP对工厂的发展、干部员工今后工作所带来的种种益处，小组成员则利用班前会和一线员工面对面交流；电子大屏幕、班组园地、精益展板等厂内一切可视系统终日宣传ERP相关知识。
第二步制定详实、可操作性强的推进方案。在一份3000字的《自控设备厂ERP工作推进方案》里，工厂对投料负责人、计划员、在制品管理员等六个与ERP相关的业务人员制定出了不同的工作要点及检查要求，“工作要点”细化到每名业务人员遇到任务问题时的解决方案，“检查要求”准确到检查时间几点几分。为了这份方案，自控设备厂六易其稿，它也被集团公司ERP项目组所采纳、推广，为该项目取得阶段性成果打下了坚实的基础。
最后一步就是实际应用的操作培训和检查，也是最重要的一步。培训贯穿在ERP项目推进的全过程, 针对ERP系统中的各类人员进行不同内容的培训，让不同的角色最终熟知自己的操作和使用，再辅之以检查考核，成为自控设备厂率先脱离手工帐的关键。
对“最终用户”的培训最先被提上了日程——与ERP数据录入的一线员工在这个系统中被称之为“最终用户”。ERP实施过程中非常重要的部分就是数据的准确性和完整性，同时这也是最难做到的，为了确保ERP系统中的数据及时准确性，实施组成员按照《推进方案》中的“工作要点”对“最终用户”一对一教学，一次次考核，一周一周的查，对于系统的录入情况以简报的形式进行公示，奖优罚劣。
在培训过程中，根据一线员工提出的要求，自控厂针对分厂脱手工帐实际情况与项目组协调沟通，开发定制了“流动卡套打”、“军品收发台账”、“连续数报表”、“库房收发日报表”、“缺件表”等一系列通用报表，健全了报表体系，使信息流更加通畅，提高了工厂整体的基础管理建设。
领导重视ERP系统的使用，也让“一把手原则”不只是空口凭证。ERP系统中的数据最终要用于生产和指挥生产，它的实现目标、业务范围、产品变化等信息都是由企业领导传达给员工的。仅2014年，自控厂对全分厂共计28人科级干部进行了三轮培训考试。对于考试没有通过的，进行补考，直到全员百分之百掌握，并且能够熟练的操作。
经过以上三个阶段的实施，ERP在自控设备厂深入人心。2013年8月，自控设备厂602车间在集团公司本部率先脱离手工帐，生产管理走上了“信息化”轨道。2014年5月，自控设备厂生产车间全部脱离手工帐，企业管理进入一个新的阶段。
惊喜，不只一点点
面对这些枯燥的数据，累么？自控设备厂库管员吴育红的回答是：“这里工作量是超负荷的，我们经历了从绝望走向希望的全过程。”
自控设备厂的邢思奇说：项目组有7人，和吴育红一样，都是来自基层一线的普通员工。他们的付出是超常规的，如果描述项目组的工作状态，“癫狂”这个词最恰当。
吴育红负责602车间毛坯库和成品库的保管，还负责车间的计划与统计，典型的“多面手”。从1994年从事这份工作起，20年的时间里，她凭着一份责任心将自己的库房打造成集团公司公认的“标杆库”。
为了做好这份工作，吴育红需要对毛坯、中间工序、成品进行台帐登记，填写3份日报表，每个零件全流程涉及3本台帐，9份日报表。到了月底，她还要将3本台帐仔细检查一遍，现场查看，保证帐物相符。“忙的时候，每天光填这些表就需要两三个小时”吴育红说。
同时，为车间提缺件、下计划，统计数据也由吴育红负责。为了统计每月数据，吴育红一页页翻，一本本算，一整天下来忙得是晕头转向，其他工作也因此耽搁了。而且生产台帐是涉密的，部分涉密期长达30年，积年的台帐占用了大量的库房空间，既没法儿扔，也不能毁，查阅更不方便。
从2010年年底到2012年，ERP推进的两年时间里，吴育红一直认真录入相关数据，并对系统与生产实际不符的地方积极向上反映，协助完善。
2013年8月，吴育红在ERP系统中录入了一张表，当她在技术人员的指导下又点了几下鼠标后，二十年里她每天都要填写的12张表一下子在系统中显示了出来。
“好像变魔术一样。”每当谈到此处，吴育红的喜悦之情溢于言表。
作为管理人员的魏正义则更多地谈了项目上马后的变化：“就拿盘点这事说，从前不仅过程漫长，还耗费大量人力物力，602一个小车间，五六个人要四五天甚至更长的时间才能盘完，现在一个人两三个小时就搞定了。也不用在生产现场到处查看进度，现在可以说是‘一目了然’了”。
网络公司ERP项目组宋杰说：“信息化建设是企业工作方式由手工到自动，工作效率由原始的马车到动车的质变，为领导经营管理提供了极大便利，能够很好地提高企业核心竞争力，这是我们一直在追求的目标。”
前进，他们仍在路上
从以前的手工填写12张表到现在的计算机录入一张表；从以前提一个计划表需要两天，到现在的两三分钟；这是员工吴育红所感受到的“轻松”。
从以前生产现场到处查看进度，到现在的“一目了然”；从以前盘点一次需要两到三天甚至一个月，到现在的两三个小时；从以前大量台帐带来的保密隐患到现在的“管控有序”；这是车间管理者所感受到的“轻松”。
而他们，都得益于一件事，那就是ERP脱离了手工帐，实现了真正意义的管理信息化。ERP系统脱离手工帐，信息获取由“双轨”变为“一轨”，解放的是体力劳动，带来的是企业发展模式、管理方式的深刻变革。
自控设备厂的ERP项目虽然取得了阶段性的成果，但无论是管理者、实施者，还是“最终用户”，都没有停下前进的脚步，因为他们都知道，ERP不是交钥匙工程，这只是一个新的起点。未来，他们还有更多的事要做。
在信息采集上，ERP项目组设想：能否采用条形码识别技术，在零部件流动卡右上方增加代表零件信息的条形码，当零件入库时，库管人员通过条码扫描，就可以将本卡片的零件信息自动录入系统，减少重复手工录入的工作量，实现更快更准。
在生产管理上，自控厂副厂长邸二飞对工厂未来的ERP建设给出了更多的努力方向：首先需要校准系统中的零部件工时，在ERP系统中进行排产，就能够做到合理化、准时化、信息化排产。在系统工时核准的基础上，自控厂将利用MRP计划工作台给出的投入时间、产出时间进行排产，最终实现实际排产与ERP排产基本一致。当实现准时化生产、产出与计划步调一致时，减少存货、降低成本，使利润最大化，最终实现信息流、物流、资金流一致，真正实现三流合一的目标。
对于这个目前企业信息化建设最大的项目，网络信息公司负责人袁金龙表示，ERP系统建设是未来3年信息化建设的主要工作，工作量大，难度大，时间紧迫，实施复杂，挑战前所未有。面对这种摧毁旧系统、建立新模式的变革，我们义无反顾。
他们，都在路上，我们由衷的希望，这种种神奇的变化在更大的范围内发生着……
（赵亚男）