上港物流“安全前哨”隐患排查技能竞赛获奖项目展示

现场司机不安全行为

     随着业务量增加，场内待装卸车辆增多，部分货车司机等待期间违规下车，未佩戴安全帽、未穿反光背心，在场地内聚集、吸烟，存在人车混行风险。共青装卸分公司采取“技防+人防”综合管控：技防方面，在场地、仓库和空箱区加装智能云广播系统，通过云端远程实时喊话制止违章；人防方面，加大违章考核力度，推行车队负责人佩戴红袖章驻场管理。上述措施实现了安全管理对作业全流程的全覆盖，现场秩序得到有效规范，保障了生产安全。

堆垛区人员与流动机械同步作业隐患

     巡查发现理货员在货物堆垛区内与流动机械同步作业，因指令传达偏差易引发机械伤害及货损货差事故。上港云仓协调相关职能部门，利用现有设备开展条形码自动识别技术应用试点，部署扫描设备自动读取货物信息，并在机械驾驶室配置车载PDA接收WMS指令，使作业司机兼顾理货员现场职能，按指令直接操作，从源头消除人机混合风险。试点成功后将在各库区推广，全面提升现场总体安全水平。

海关查验区铲车作业视觉盲区隐患

     针对海关查验作业区人机交叉作业场景中铲车视觉盲区、人员动线无规则等隐患，现场调度班组构建“技防主动防控+人防标准化管控+现场物理隔离”三维管控体系。通过为铲车加装AI全向主动安全防护系统、实施作业区域硬隔离、制定全流程标准化作业细则，有效避免突发情景引发的安全事故，打造人车有序、风险可控的作业环境，为堆场同类场景提供标准化治理范本。

集装箱查验箱内货物移位倾倒泄漏隐患

     海关查验中，因客户前期货物积载混乱、装箱方案不合理、捆绑加固措施不足，易致货物移位、倾倒或泄漏，不仅可能造成货损，也易致作业人员砸伤、掩埋或接触有毒有害物质，甚至引发环境污染。根源在于客户装箱源头管控不严。遇此情况，港城物流营运操作部现场先处置直观风险，执行“上报－评估－处置”闭环：第一时间向安监部门报备，联合制定方案；借助海事AI平台生成隐患文书送客户确认盖章；待风险可控后专人监护，安全完成掏箱整改及隐患消除。

园区关键路口人车交汇碰撞隐患

     针对园区关键路口人车交汇频繁、警示不足的痛点，新港物流引入“行人哨兵”系统。该装置通过多方向毫米波雷达探测来车，屏幕滚动显示提示字幕；探测到车辆接近时，立即触发语音播报，警示司机和行人注意避让。此方案将被动防御转为主动预警，有效解决了人车双方因注意力分散或视野受限带来的安全盲区，切实降低了人车碰撞风险。

叉车作业人车碰撞隐患

     聚焦人机混杂作业痛点，经多轮调研论证，公司定制打造了叉车AI辅助防撞系统，以视觉方案构建主动式安全防护体系。系统搭载AI视觉终端，采用行人专属检测算法，设置三级风险预警机制，实现感知、预警、制动、存证全流程自动化，形成安全管控数据闭环。项目将以租赁模式落地，可拓展至驾驶员行为监测，助力安全管理数字化升级。

吨包袋专用工索具吊装隐患

     吨包袋吊装作业专用吊架存在适配性缺陷，尺寸不匹配时同列吨袋会出现纵向滑动错位，存在货损风险。共青装卸分公司对吊架实施改造，设置全梁分布全吊点，挂钩距离可自由调节，以适配不同尺寸吨包袋，从根本上解决错位滑落问题。同时优化结构，将吊具自重减轻至1.1吨，降低能耗。本次定制化改造从物理层面消除了风险根源，为现场作业建立了技术安全屏障。

穿堂地面潮湿隐患

     洋山物流运营操作部聚焦新冷库，针对因库内外温差导致冷凝水析出，叠加库门频繁启闭、叉车带入融霜水导致的穿堂地面潮湿问题，创建“人防+技防”双控体系：严控快速门运作参数、落实每日班前湿滑检查；增配4台工业除湿机，抑制冷热对流。实现了从“被动查隐患”到“主动建机制”的转变，切实筑牢了冷链作业安全防线。

散装再生铁卸料不规范操作隐患

     深水港物流承接的进口散装铁刨花占比大，海关查验需将货物全部清空。常规叉车属具由于倾卸角度不足，操作人员只能借助惯性卸料，易引发安全及货损风险。因箱量不稳定，无法采购专用灌装设备。公司采购适配现有叉车的液压翻斗属具，实现大角度倾卸作业，只需正常操纵杆操作，无需改造叉车主体，安装调试即可投用，从源头消除了不规范操作隐患。

D箱区积水隐患

     公司D箱区冷冻箱堆存区域因地面沉降出现积水，湿滑地面滋生青苔，冷箱管理员插拔插座时存在滑倒风险。公司迅速响应，实施“硬核”改造——铺设高强度钢格板，以镂空防滑结构实现快速排水，从源头消除湿滑隐患，为一线人员筑起坚实“防滑屏障”。此次整改既是对问题的高效闭环，更是安全理念的日常践行，保障了冷箱管理员的人身安全。

电器线路隐患

     巡查发现某仓库外墙废旧线路老化，存在短路风险。经责任部门现场确认，该线路为废旧电话线与网线。公司联合职能部门全程跟踪，限期全部清理拆除，消除短路隐患。此次整改将仓库外围及隐蔽部位废旧线路纳入日常排查，由职能部门牵头，各库区开展同类专项检查，形成多部门协同机制，举一反三，强化电气安全常态化管理。

盲区及临时作业区域人车碰撞隐患

     仓库内货架、堆垛、墙体及车辆形成多处视觉盲区，人车混行易引发碰撞、刮蹭、设备损坏等事故，威胁人员安全与作业秩序，仅靠人工瞭望被动且存在疏漏。浦东分公司仓库单证班组自主研发盲区智能监测告警装置，依托多摄像头联动与AI智能识别技术，实现盲区风险智能识别、实时研判、语音告警，实现主动智能预防。该装置大幅减少人车交汇碰撞隐患，降低事故率，规避作业停滞和现场拥堵，规范通行秩序，提升作业效率，形成仓储盲区智能化治理的可复制方案。

道口管道突兀隐患

     煤炭分公司甲班员工日常巡查时发现，堆场防尘管道布设位置不当占用行人通行区域，阻碍人员正常通行，作业人员需跨越管道，夜间视线差时极易发生滑倒、绊倒事故。经核查，该隐患系项目前期规划设计仅兼顾防尘功能、未考虑行人通行需求留下的工程遗留问题。分公司制定整改方案，在隐患点位增设带扶手踏步扶梯，消除了跨越管道的安全风险，保障了行人通行安全。

车辆油污造成自燃隐患

     高温季节来临前，专项排查发现集卡发动机渗油积灰存在自燃隐患。运输分公司制定闭环整改方案，于5月底前完成全部车辆机舱清洗，通过召开安全警示会、约谈维保单位明确清理标准、落实月度全覆盖检查等举措推进整改，动态清零油污风险，消除自燃隐患。此次整改将车辆机舱油污纳入日常排查，构建“司机自查、维保必查、管理督查”的全链条管控机制，常态化开展机舱清洗和专项检查，持续提升车辆本质安全。