摘要：近日，华锦集团双兴分公司丁二烯装置制冷改造项目顺利完成调试，正式引入炼化热水投入运行，不仅破解了装置生产瓶颈，更实现能耗与成本双下降。
近日，华锦集团双兴分公司丁二烯装置制冷改造项目顺利完成调试，正式引入炼化热水投入运行，不仅破解了装置生产瓶颈，更实现能耗与成本双下降。
丁二烯装置原水冷螺杆机组已运行17年，长期存在“大马拉小车”的能耗浪费问题，运行成本居高不下。此次改造精准施策，采用溴化锂制冷技术，新增一台吸收式制冷机，以130℃工艺余热水作为驱动热源，完美替代传统高耗能机组，实现低能耗高效运行。
项目施工面临装置稳定运行、施工环境复杂、春季风力较大等多重考验。设备专业人员联合施工单位制定“精准测量预制管线+全程氩弧施工”方案，有效破解了因缺失冷冻水深冷导致的生产瓶颈，同时大幅缩减管廊动火作业时间，最大限度降低施工风险。
两个月施工周期，土建与管廊作业同步推进，日均三项特殊作业。车间组织管理人员成立监护小分队，全程盯守、全程监护，确保施工作业规范有序，为项目顺利投用筑牢安全防线。施工期间，团队严格把控每一道工序质量，确保制冷主机、电机水泵及电气控制系统全部符合设计规范。
年节约用电：207万千瓦时，同比下降24.7%
维护费用降低：19万元
年创效总额：133.4万元
此次制冷改造项目成功投用，是双兴分公司深耕精益管理、深挖内潜降本增效的又一标志性成果。下一步，华锦集团将持续聚焦节能降耗，不断推进技术革新，以更多“小改造”撬动“大效益”，持续赋能企业高质量发展。
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▌资料来源：盘锦发布，烯烃产业创新研习社
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