一线·视角 | 从“接棒”到“冲线”，北重集团党员突击队的拼搏实践

灯火通明的超高压钢管生产线生产现场、声光电交错的铸锻造型及清理车间、充满科技与未来感的智慧矿车生产线、风沙肆虐炮声轰鸣的试验基地乃至各地的谈判席、会议室里，每一处都有北重集团共产党员不畏艰险、迎难而上的奋斗身影。
    自公司成立超高压钢管生产线建设重大任务党员突击队、军品外部市场开拓党员突击队等５个党员突击队以来，党员们稳稳“接棒”，发挥敢打硬拼的精神，解决一个个科研、机械加工难题，奋力奔跑，加速“冲线”，擦亮了共产党员的奋斗底色。

超高压钢管生产线建设是公司优化特钢产品结构、增强特钢产品市场竞争力、提升“北方重工”品牌知名度的重要举措。生产线涉及到众多技术和工艺，面临着技术复杂、工期紧张、质量要求高等诸多挑战。

特钢事业部党委将“保证项目进度、加快攻关速度”作为检验30名党员突击队队员的“硬性指标”，在工艺材料技术研究所、防务事业部、服务保障事业部等党组织的协作配合下，围绕闲置设备改造、新增设备调研论证和现场物流运转、工艺执行、安全生产等方面组织各专业领域骨干党员开展创新攻关。

项目建设中突击队为了充分利用现有生产设备，结合工艺生产路线，形成最终生产线设备布局方案。特钢事业部突击队成员张平在攻克超声螺旋和荧光磁粉的一次检测功能中，创新性提出国内外首台套“超声螺旋+磁粉探伤”一体化探伤设备的结构设计，针对直径为68～280毫米、壁厚为16～115毫米，壁厚与外径之比达到0.34的超高压钢管，采用“局部水浸法”耦合方式，采用小角度探头，利用纵波检测钢管外壁缺陷，利用变形横波检测钢管内壁缺陷，可实现产品内外壁同时检测。优化设计后，设备检测钢管内外壁纵横向缺陷长度可达6毫米，实现分层检测深度为1/4～1/2壁厚、灵敏度为当量直径2毫米的平底孔，无损检测能力达到国内外同行业先进水平。

截至目前，党员突击队实现了“三个技术领先”，除无损检测能力达到国内外同行业技术领先外，还有重型数控卧式车床精度与刚度达到国际领先、粗糙仪可视化内孔检测能力达到国内同行业技术领先。

防务事业部党委接过“军品外部市场开拓党员突击队”队旗后，针对军品外部承揽难题，紧盯经营指标、市场动向，组织运营计划部、物资保障部等部门通力协作、主动出击，积极走访各大合作单位，深入调研沟通，及时将客户需求信息转化为订单合同。积极履行外贸订单，针对公司整机产品少这一劣势，以“技术转让+工装设备”的方式抢抓海外市场军品订单。

邵志鹏、贾森渊、宋永平……他们作为突击队中最坚实的基层力量，与外部市场客户高效沟通，及时完成军品项目正式合同的签订。他们平均每月出差15天以上，旅途中依旧紧盯标书的制作、修改与完善。一个项目从立项到执行完毕，大概要几个月甚至几年，他们全程跟踪洽谈，在“跑市场、抢订单”的道路上步履不停。

目前，防务事业部有序推进装备科研生产，已累计签订多项产品合同，实现军品订单稳定增长，为事业部全年实现收入25.2亿元的目标提供有力支撑，全面推进落实“5+3”市场开拓计划。

北方股份公司党员突击队在生产经营、安全环保、降本增效、技术攻关等工作中亮身份、比贡献，他们冲在前，干在前，快速推进某车型试制、整车装配，该车型顺利完成了阶段性任务。

面对制造部生产一线工人师傅对新部件生产、安装环节不熟练问题，突击队的同志们带头加班加点，现场教学示范，确保在该车型制造过程中提高生产效率，保证产品质量。在轻量化车厢加工过程中，某钢板的下料远远超出了以往的经验数值，在突击队员的带领下，工艺小组与外协厂家反复核对数据，克服恶劣环境，通过制作合适的校准工具，加工的车厢底板完全满足技术要求，实现了车厢底板快速、批量生产。

突击队员们经常挂在嘴边的一句话是：“困难面前有我们，我们面前没有困难。”他们与产品研究院相关工程师、制造部装配班组一起商量解决困难的方式方法，与电气工程师共同提前设计了装配和调试两套工装，充分考虑了安全因素，既满足了装配高度要求，又满足了车辆四轮驱动调试要求。他们总是将任务提前完成，为下一步开展新车型厂内调试工作打好提前量。

制芯、造型、合箱、炼钢、浇铸、开箱、气割、喷砂、一遍清理、热处理、划线、二遍清理等直到最终交验，一个铸件产品需要经历十几道工序才能完成。

铸锻公司成立北方股份公司铸件产品规模效益“双提升”项目党员突击队后，面对前所未有的加工难题，将解决措施落实到每一道工序。

铸锻公司以往承接的铸件产品单一、结构简单，而承接的北方股份公司铸件产品多样、结构复杂，劳动强度高、填充难度大，损坏机率也随之增加，起初的成品率只有40%-50%。成立党员突击队后，车间技术副主任刘利平通过合理增加预埋芯骨、调整水玻璃比例、严格规范现场操作，将型芯制作的成品率提升至95%以上。

制作砂芯外皮时，造型班副班长李永华查阅相关技术资料，通过在砂箱内壁增加焊接防滑钉、操作过程中合理加吊钩等方式，解决了焊接砂箱易塌陷问题。

北方股份公司铸件产品要求误差小，对冶炼过程控制要求高。炼钢班长邢亚新通过把控原料、冶炼时少量多次添加合金，多次检测冶炼性能，保证每一炉铸件的冶炼合格率，截止目前，未发生一炉不合格品。

清理车间场地小，铸件流转速度快。党员刘兆宏克服铸件强热辐射，耐心切割随形冒口，既保证了速度，又保证了产量。清理过程中，铸件存在不易清理的死角，车间支部书记温志刚带领张勇等队员设计专用的工位架，购置、定制了十几种随形及异形磨料，大大提升了打磨效率，加快了铸件产品的交验速度。

目前，铸锻公司已完成1661件铸件产品，累计333.87吨。

某项目党员突击队承担的项目首次采用多项创新关键技术，智能化程度高、技术难度大，且时间紧迫。装备研究所所长刘雪松亲自带头，刘亚军、孙运阳等主动请缨，积极统筹厂内资源，推进各单位协调合作，并根据每个人的专长科学分工。

项目总师刘亚军带领队员们每天都“驻扎”在车间，更改图纸、跟踪生产、总装调试，一遍又一遍地揣摩着整套系统。有了棘手问题，他会毫不犹豫寻找关键突破点；出了故障，他更是分秒必争地解决问题。

在风沙漫天的试验基地，孙运阳把党员突击队旗帜挂上，他知道有旗子在，团队就有奋斗的方向。虽然试验地点在整个靶场的制高点，但是通往制高点的路上却出现了一条夯实的小路，这是突击队员每天往返的印迹。他们“接受任务不讲条件，完成任务想方设法”，先后完成了26次射击试验，经过近2000小时的连续鏖战，完成了总装总调及阶段试验工作。目前，样机已赴试验基地开展整车性能阶段试验。

本次样机的成功交验，充分验证了某项目关键技术指标、动作流程、控制流程等，保证了研制进度和质量，为后续项目研制推进奠定了坚实基础。