严抓全过程质量管控，牢牢守住科研产品品质底线。中心立足科研产品及工具工装多品种、小批量、高精度、高可靠性的生产研制特点，紧盯设计开发、工艺编制评审、原材料入厂验收、零部件加工制造等全生命周期关键质量环节，全面梳理各工序、各岗位、各流程潜在质量薄弱点和风险易发点，建立健全动态更新的质量风险点位管控台账和隐患问题清单。严格落实原材料及外协外购件入厂复验制度，细化完善生产过程关键工序的确认把关流程，规范生产全过程质量原始数据实时记录、留存归档和溯源管理，持续强化生产现场工艺纪律监督检查，常态化开展质量隐患专项排查整治工作，做到质量隐患提前预判，质量问题早发现、早处置、早整改、早闭环，从源头降低生产加工过程质量波动，坚决杜绝重复性质量问题和低级质量差错发生。
抓实质量检验监督管控，严把产品出厂质量验收关口。中心持续强化检验质量管理工作职能，优化检验工作流程和作业标准，压紧压实检验人员岗位职责和检验工作责任。规范检验作业操作规范，严格执行首件检验、过程巡检、完工终检、出厂复检四级检验把关制度，对每一件科研产品、每一道关键工序严格按照图纸标准、工艺要求和质量技术规范逐项核对、逐项检测、逐项确认，确保所有出厂产品尺寸精度、性能指标、外观质量全部符合要求。
夯实质量管理体系运行根基，提升体系规范化管理水平。中心严格遵循质量管理体系标准要求，持续做好质量体系日常运行、内部审核、问题整改、管理评审等常态化工作，对照体系条款逐项完善质量管理相关制度、作业指导文件和各类质量记录资料，不断补全质量管理短板弱项，提升质量管理工作标准化、规范化、制度化运行能力，常态化开展体系运行自查自纠工作，及时整改体系运行薄弱环节和管理漏洞，确保质量管理体系与科研生产实际工作深度融合、有效落地、常态长效运行。
强化计量器具规范管理，保障检验检测数据精准可靠。中心围绕质量检验、产品加工、试验检测等计量保障需求，持续抓实全类别计量器具全过程规范化管理工作，建立完善计量器具管理台账，严格落实计量器具入库登记、日常使用维护、定期周期检定、到期校准确认、不合格器具停封存等全流程管理制度，以精准可靠的计量基础保障质量检验数据真实准确。
