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上半年，青港物流海铁联运中心深挖生产潜能、优化作业组织，实现生产效率跨越式提升。3月攻坚克难、全速稳产，4月乘势而上、再攀新高，完成大列装卸9.79万标箱、下海箱4.95万标箱，连续两个月两项核心指标双双刷新单月历史纪录，跑出港口海铁联运“加速度”。中心主动联动兄弟单位，整合资源、打通通道，成功开通“青岛—襄阳”班列，进一步拓宽物流辐射版图，擦亮山东港口海铁联运特色服务品牌。同时，持续深化作业模式革新，提升直集率，以高效、集约、顺畅的作业体系，持续释放枢纽集散优势。

上半年，鲁检科技鲁检检测实验室聚焦样品积压、检测滞后问题，全链条优化作业流程，实现粮食检测效率大幅提升。团队主动转变工作方式，变“被动等候”为“主动抢工”，全面加快样品响应速度，无论是工作日高峰时段还是临时到样任务，实验员即刻到岗、无缝衔接，快速完成接收、登记与预处理，避免流程空档与作业延误。针对粮食水分、容重等高频检测项目，团队系统梳理全作业链条，删减冗余工序，规范操作标准，优化仪器检测步骤，在严守国家标准、保障数据精准的前提下，压缩各环节耗时，为粮食物流高效运转打通关键节点。

上半年，日照区域公司多式联运中心聚焦疏港发运、班列开行等任务，以高效联动与模式革新推动作业能力持续攀升。年初焦炭集中到港导致港内积压告急，中心统筹车队调度与拆箱作业，精准对接发运计划，以最短时间完成积压清零，并同步复盘短板、完善应急预案。一二季度交替之际，站点调整突发而至，中心承接大批量海运空箱发运任务，精细把控车底节奏，提前规划箱区布局，打造“箱等车、车来装”的高效作业模式，不仅圆满完成圃田站点发运，更将业务触角延伸至月山等多个站点。五月下旬，铁支联运班列步入常态化运行，阿拉山口、霍尔果斯中亚班列业务大幅增长，中心主动联动各方打通堵点、理顺流程，顺利完成首轮班列发出任务，为后续常态化发运奠定基础。

上半年，烟台区域公司供应链综合服务中心结合码头现场生产实际，打通商品车集港全链条关键节点，构建闭环高效的集港保障体系。在芝罘湾港区出口汽车集中集港高峰期，中心代理的工程车辆日均同时进场300余台，堆场周转、现场疏导与通行管控压力陡增。中心联合码头公司提前锚定船舶截关节点、装船方案及每日到货运力规模，精准预判作业峰值，动态调配堆场资源与现场作业力量，平稳承接多轮集中到港任务。针对场地资源瓶颈，团队创新落地“一船一场、专场专用、循环复用”堆场管控模式，按航次时序划定专属集港区域，单批次作业完成后即刻清整复位、无缝承接后续批次，最大限度盘活场地存量资源，大幅提升堆场周转效率。

上半年，渤海湾区域公司市场营销中心深耕东南亚件杂货出口业务，协同集团件杂货团队与潍坊港码头，推动跨境物流服务能力稳步提升。中心抢抓外贸出口窗口期，高效完成柬埔寨、印尼方向整车、钢材、工程设备等6票2300余吨件杂货发运任务。面对船期密集、品类多、装卸要求高的实际情况，中心提前对接客户，细化整车绑扎流程，科学制定堆存方案，白天驻场盯靠集港作业，晚上核对报关资料、敲定配载方案，全力保障货物按期出运。同时，团队持续推进全链条流程优化，精准把控报关、仓储、装船等关键环节，压缩货物整体周转时长8%以上，为客户压降物流成本5%以上。针对整车出海易磕碰、固定难等痛点，中心反复打磨加固防护方案，创新绑扎工艺，实现多批次货物“零磕碰、零破损”交付，以专业服务赢得客户高度认可。

上半年，威海物流园安全环保科技部聚焦绿色用能、降本增效目标，深挖光伏系统潜能、优化能源调度策略，实现环保效益与经济效益双向跃升。部门组建能源管控团队，将目光投向能源精细化管理，立足仓储、叉车充电、智能照明、冷链等多元用能场景，持续迭代能源管控系统，精准匹配光伏发电高峰与生产作业负荷曲线，科学调配绿电消纳时序，系统优化能源使用结构。截至目前，威海物流园光伏发电系统累计发电量达94.6万度，其中61万度电力实现园区内部能源自给，剩余清洁电量顺利并入电网，有效削减高峰时段高价网购电量，在保障生产稳定的前提下持续压缩综合用电成本。

上半年，青港物流保税中心深耕仓储主业，细化交割全流程服务，以实干创新打通业务堵点，持续提升综合物流服务能力。期货交割业务迎来历史性新突破，期货氧化铝、期货胶板印刷纸两大品类相继完成仓单注册，拿下仓单业务“零的突破”。至此，现有八大期货交割品种全部完成仓单注册，达成期货交割全品类覆盖。其中，期货胶板印刷纸仓单落地即位列行业首位，叠加期货纸浆、期货天然橡胶稳定增量，三类品种仓单总量稳居全国第一。

上半年，鲁检科技日照公司聚焦进境木材熏蒸核心主业，优化作业流程、创新熏蒸作业法，实现作业效率与服务能力同步提升。公司梳理各类熏蒸作业全流程，理顺药剂置换、除害处理等各环节工作衔接，推动整体作业效率提升约25%，打通船舶到堆场的高效处置链路，切实保障口岸检疫工作平稳高效运转。班组创新推行“分类错峰熏蒸作业法”，科学优化人机调配方案，健全现场闭环管理机制，有效压缩原木滞港时长。同时，团队深耕技术革新，重点攻关熏蒸药剂精准配比、废气环保处理等核心工艺，在严格保障检疫除害质量达标的基础上，有效降低耗材损耗与运营成本约30%。